家电产品开发流程.ppt

产品开发流程 Product development process（PPT） OEM 原始设备制造商 Original Equipment Manufacturer ODM 原始设计制造商 Original Design Manufacturer OBM 原始品牌制造商 Original Brand Manufacturer 现产品实现的模式 OEM 原始设备制造商 Original Equipment Manufacturer ODM 原始设计制造商 Original Design Manufacturer OBM 原始品牌制造商 Original Brand Manufacturer OEM可简称为“代工生产”或“贴牌生产”。 客户只需向ODM服务商提出产品的功能、性能甚至只需提供产品的构思，ODM服务商就可以将产品从设想变为现实 即代工厂经营自有品牌，或者说生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品 A自行创立A品牌，生产、销售拥有A品牌的产品；称为OBM A方自带要求，让B方负责设计并生产，或者A看上B的产品，用A品牌生产，叫ODM A方自带技术和设计，让B方加工，这叫OEM 安规认证 安规认证就是对产品按国家标准进行安全验证的行为。 一般的电子电器产品其测试要求内容主要有： 铭牌（标识和说明书的检查，主要检查是否按标准要求进行描述，如文字应用销售地的官方语言 ，以免造成误解） 额定的输入和输出 正常条件下的温升试验和耐久性试验 主要考核产品在正常使用时是否会在产品内部和外部产生过高的温升，防止对使用者、环境、零部件造成损害 安规认证 非正常条件试验 产品的安全性与产品的电气设计，电气结构和保护装置(保险管, 熔断器)的设置有关 电气强度和绝缘性能测试包括: 高压试验, 泄漏电流试验, 绝缘电阻试验 潮态：考核产品在潮态环境下的电气和绝缘性能 溢水和淋雨试验 机械性能试验 产品的稳定性, 与产品的重心和底座有关 机械危险, 考核外壳材料的机械强度, 运动部件的机械保护, 尖角锐边的防护 材料的耐高温和防火试验，主要考核材料在使用过程中是否出现变形和着火的危险该试验与选用的材料等级和产品在正常温升和非正常温试验中的材料温度有关 电子电气元配件- 与安全有关的零部件(如电源线, 插头, 电源开关, 保险管, 变压器, 熔断器, 温控器等), 应有单独的认证- 开关, 变压器如没单独认证, 可进行随机测试, 但需增加测试费用- 零部件的参数需符合产品的使用要求, 特别是更换零部件的情况， 所更改的元件参数需与测试时相同, 否则需增加相应的试验和费用 触电危险的防护 主要考核危险带电体和可接触部件间的触电防护 电气结构检查 主要考核产品中的结构件是否符合安全标准的要求, 包括电源线, 内部导线, 接线端子, 保护接地, 电气和机械连接等 爬电距离, 电气间隙和绝缘厚度 主要是检查产品中, 危险带电体和可触及部件间的绝缘的表面和空间距离,  和绝缘材料的厚度。 产品立项 外观设计 外观手板 结构设计 功能手板 市场调研 外观确认 结构评审 时尚元素（外型） 消费群体（成本） 产品定位（功能） 理论阶段 验证阶段 产品开发流程图 结构论证 内部手板测试 技术可行性分析 功能测试 设计整理 外协件 样板确认 结构组装 外观、结构调整 结构验证 性能测试 安规测试 制作阶段 大改动 模具制作 初次试模 工程试产 零件确认 结构方式、装配间隙、固定位置 操作、使用、功能、实用性 安全性测试、简单的寿命测试、非正常测试 标准件 外购件 螺丝、垫片等 马达、电热管等 样板测试 模具设计 模架订料 材料加工 模具装配 模具初试 新品介绍会 产品开发流程图 工程试产 生产资料制作 样板测试 设计修改 安规认证 包装设计 采购件打样 模具第一次改模 ※作业指导书 ※工艺流程图 ※工位卡 ※生产夹具 测试报告 国家证书 ※外箱 ※彩盒 ※食谱 ※说明书 ※规格贴纸 ※警告贴纸 试产阶段 产品开发流程图 功能测试 寿命测试 异常测试 耐高压测试 绝缘测试 螺丝扭功测试 电源线弯曲测试 电源线拉拔力测试 倾倒测试 淋雨测试 溢水测试 冲击测试 模拟运输 堆码测试 跌落测试 工程试产数量多少台合适？ 试产20PCS 生产试产 生产资料调整 样板测试 设计修改 采购件打样 模具第二次改模兼抛光、晒纹 ※作业指导书 ※工艺流程图 ※工位卡 ※生产夹具 ※性能测试 ※寿命测试 ※安规测试 ※模拟运输 ※堆码测试 ※跌落测试 试产数量：50PCS 试产阶段 产品开发流程图 小量试产 生产资料调整 样板测试 设计修改 采购件签样确认 模具第三次小改模，完结进入生产阶段 ※作业指导书 ※工艺流程图 ※工位卡 ※生产夹具 ※性能测试 ※寿命测试 ※安规