工艺车间开车方案.pdfVIP

益达公司工艺车间（净化部分） 试开车方案 工艺车间 2010 年 2 月 益达公司工艺车间（净化部分）开车方案 当系统全部吹扫试漏试压结束后，确认管线准确无误，设备畅通时将设备内 填料装填完毕后， 认真检查法兰堵头， 拆把情况阀门开关情况， 确认无误时， 准 备进行联动试车， 为了保证本次联动试车一次试开成功， 根据设备人员情况， 特 制定净化部分的试开车方案。 第一部分：开车前必备条件 一、开车前必备条件 1、车间所属设备、管道、 DCS、电气、照明、变更项目等均安装、调试结 束，并具备开车条件； 2、现场通道、楼梯、平台、排水设施均施工完毕，并安全可靠； 3、运转设备、通风设施均单体试车结束，并具备开车条件； 4 、所属管道打压、吹扫结束； 5、消防、防护器材到位，开车工器具充足； 6、锅炉水、循环水、开工蒸汽、氮气等介质均充足； 7、开车所需化工原料均充足。 8 仪表将流量计，压力表，调节阀及所需仪表开启。 二、开车顺序总体安排 1、；焦炉气压缩机试开车，气柜升降实验及氮气置换 2、精脱硫系统升温硫化； 3、转化系统氮气置换； 4、转化触媒升温还原及投料； 5、转化后工序串气开车，出合格净化气； 1 第二部分：气柜及焦炉气压缩机试开车 一 气柜系统氮气吹扫、试压查漏、置换 3 （一）20000m 气柜 检查本岗位的设备、管道、仪表、阀门、信号装置等是否完好。气柜水槽 及挂圈水加至溢流口， 并保持有溢流。 关闭进气柜阀门及出气柜阀门， 进口水封 加水。 1、系统吹除 直径大于 800cm 的管线可先进行人工清扫。 2、系统试压查漏及氮气置换 ⑴吹除试压结束后，分析设备管路内氧含量≤ 0.5％为合格。要注意死角， 吹除置换合格。 ⑵氮气置换 检查导轮的灵活及润滑情况。 准备工作做完后， 联系氮气。 接到值班长指示 后，打开焦炉气压缩机（ A)DN500 氮气阀门倒流程对气柜进行氮气置换（届时 3 气柜出口阀开， 进口阀关），将气柜升至 5000m 检查是否正常。 确认无问题后打 3 开气柜顶部放空阀放空至 2000m 时关闭放空，如此反复进行多次直到取样分析 3 O2 ≤0.5%，气柜置换合格，将气柜升至 5000m 后停氮气。气柜置换合格后各台 压缩机进行置换四段出口阀前处分析 O ≤0.5%为合格；届时打开气柜进口阀利 2 用气柜为氮气气源分别对气柜两条入口管线进行置换在益隆益信焦化厂焦炉煤 气接口处取样分析 O ≤0.5%为合格，关气柜进出口阀气柜及进出口管线氮气保 2 压。 ⑶系统煤气置换 系统氮气置换合格后，打开气柜进口阀门，解除进口水封引煤气入气柜， 3 气柜升至 15000 m 以上开放空置换。方法同氮气置换，分析 O2 ≤0.5%时置换合 格。 开气柜出口阀门，置换气柜出口管道，在焦炉气压缩机入口阀前分析 O2 ≤0