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送检单位 器编号 验号 项目 校验数据 结果 一、外观 1、 是否清洁，有否碰伤、划1痕 2、 是否有铭牌、内容是否完全 二、上、下压板尺 寸、自由距离及球座 中心位置 1、 上压板长 mm宽 mm厚 mm 2、 下压板长 mm宽 mm厚 mm 3、 自由距离 mm 4、 球座中心位置 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰 金属线材反复弯曲试验机校验记录 TGX055-2001 送检单位 器编号 验号 项目 校验数据 结果 一、外观 1、 表面描述 2、 摇把摆动是否灵活 3、 钳口、钢丝眼装卸是否方便 4、 顶紧螺栓、顶丝是否好用 二、尺寸 1、 钳口块尺寸：长 mm宽 mm 高 mm 2、 钢丝眼内径1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 3、 钳口块上端半径：1 mm2 mm 3 mm 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰  项目 校验数据 结果 、外观 外观描述 一、尺寸 1、 弯心长度 2、 弯心直径（） 送检单位 校验号 仪器编号 校验结论: 核验员校验员 核验员 校验日期年 月曰 校验日期 验证书 验证书 制造厂出厂编号送校（检 制造厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检） 验结论 校（检）验周期 校（检）验周 期 期 有效日期 校（检）验 核验员 员 技术负责人 校（检）验单位 （章） 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位 器编号 验号 项目 校验数据 结果  外观检杳 1、 加油孔是否加油 2、 电机运转方向 3、 撞锤与链条是否自动脱开 撞锤 1、 每次升高 cm 2、 撞击次数 次 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰 圆盘耐磨试验机记录 TGX031 -2001 送检单位 器编号 验号 项目 校验数据 结果 外观 转动状况 1、 转动圈后自动停机 2、 转动后—min s自动停机 转速与自控 3、 转速：(1) r/min (2) r/min 平均值 r/min 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰 道碴筛校验记录 TGX032-2001 送检单位 仪器编号 校验号 项目 校验数据 结果 外观 1、 表面是否光洁 2、 是否有铭牌、合格证 3、 筛框与筛网连接情况 ，网情况  4、筛框内径 mm 网孔尺寸 (mr) i W X Y Z D W X Y X D 63 5 56 3.15 45 2.5 40 1.7 35.5 1 25 0.5 20 0.25 16 0.18 10 0.125 7.1 0.1 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰 道碴集料压碎率试模校验记录 TGX033-2001 送检单位 器编号 验号 项目 校验数据 结果 外观 1、 外壁是否光滑、镀铬 2、 内壁情况 3、 顶面与底面是否平行 4、 顶面、底面与轴线是否垂直 5、 焊缝是否打磨光滑、平整  尺寸 1、 圆筒内径1 mm2 m平均匀 mm 2、 圆筒外径1 mm2 m平均匀 mm 3、 圆筒咼1 mm2 m平均匀 mm 4、 底盘内径1 mm2 m平均匀 mm 5、 底盘外径1 mm2 m平均匀 mm 6、 底盘高1 mm2 m平均匀 mm 7、 底盘深1 mm2 m平均匀 mm 8 压头下部直径1 mm mft均 mm 9、压头上部直径1 2 mm mft均 mm 10 压头下部高1 2 mm2 m平均匀 mm 11 压头上部高1 mm2 m平均匀 mm 底盘提手直径 mm 压头手把直径 mm 头手把全长 mm 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰 道碴标准集料压碎率试模校验记录 TGX033-2001 送检单位 器编号 验号 项目 校验数据 结果 外观 1、 外壁是否光滑、镀铬 2、 内壁情况 3、 顶面与底面是否平行 4、 顶面、底面与轴线是否垂直 5、 焊缝是否打磨光滑、平整  1. 圆筒内径1 mm2 mm均 mm 2. 圆筒外径1 mm2 mm均 mm 3. 圆筒咼1 mm2 mm均 mm 4. 底盘内径1 mm2 mm均 mm 5. 底盘外径1 mm2 mm均 mm 6. 底盘高1 mm2 mm均 mm 尺寸 7. 底盘深1 mm2 mm均 mm 8. 压头下部直径1 mm2 mm 均 mm 9. 压头上部直径1 mm2 mm 均 mm 10. 压头下部高1 mm2 mm均 mm 11. 压头上部高1 mm2 mm均 mm 12.底盘提手直径 mm 13.压头手把直径 mm 14. 压头手把全长 mm 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月曰 道碴针状规准仪校验记录 TGX035-2001 送检单位 器编号 验号 项目 校验