轴承生产用自动注油装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 轴承生产用自动注油装置的制作方法 1.本有用新型涉及自动注油技术领域，详细而言，涉及轴承生产用自动注油装置。背景技术：2.轴承生产中，需要对轴承举行注油润滑，来削减轴承在用法过程的损耗，削减内部结构的摩擦，有着增加轴承性能的重要作用，注油时轴承生产中不行猎取的一个重要环节。3.但是，传统计划在用法中存在如下缺陷：4.(1)传统的轴承注油，大多需要人工举行手动注油，使得存在注油过程繁琐，注油时光长，注油面积不匀称，铺张人力资源的问题出现出来。5.(2)传统的轴承注油，在注油时无法很好的掌握住让每一个轴承都可以举行匀称注油，注油完成后对注油轴承收集时，也会在地面上滴落大量油污，使得由于轴承注油不匀称而产生的不良轴承增多，不良率大大增强，环境也受到了油污污染。技术实现要素：6.本有用新型的主要目的在于提供轴承生产用自动注油装置，可以有效解决背景技术中的问题。7.为实现上述目的，本有用新型实行的技术计划为：8.轴承生产用自动注油装置，包括底柜，所述底柜上端固定衔接有注油机构，所述注油机构上端固定安装有其次机箱，所述其次机箱右端固定衔接有其次支板，所述其次支板下端固定安装有油罐，所述底柜下侧四端活动安装有支架，所述底柜上侧右端固定安装有第一机箱，所述底柜安装有传送带，所述底柜右侧固定衔接有收纳箱。9.作为优选，所述第一机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴右端固定衔接有第一转杆，所述第一转杆外部活动衔接有传送带，所述传送带表面固定安装有条板，所述传送带左端活动衔接有其次转杆，所述第一转杆和其次转杆左右两侧分离转动衔接有第一支板，所述第一支板固定在底柜上。10.作为优选，所述其次机箱内部固定安装有其次电机，所述其次电机输出轴右端固定衔接有第三转杆，所述第三转杆右端固定衔接有传动盘，所述传动盘内部固定安装有异形槽，所述异形槽活动衔接有支柱，所述支柱固定衔接有十字杆，所述十字杆内部固定衔接有第四转杆。11.作为优选，所述油罐上端活动安装有按钮，所述按钮下端固定衔接有弹簧，所述弹簧下段固定衔接有挡板，所述挡板下端固定衔接有气缸，所述气缸下端固定衔接有推板，所述油罐下端固定安装有出油口。12.作为优选，所述收纳箱分为上收纳箱和下收纳箱，所述上收纳箱和下收纳箱之间固定安装有网板。13.与现有技术相比，本有用新型具有如下有益效果：14.(1)本有用新型采纳全自动注油装置，传送带设置有条板，一个轴承一个空间举行固定位置的注油，使得每一个轴承都可以被匀称的注油，降低了铲平的不良率。自动注油机构添加了电机模块带动支柱对油罐的按钮举行开关，使得注油节奏与传送带运送轴承速率保持全都，确保了轴承上油不会有遗漏。15.(2)本有用新型采纳漏网双层结构举行轴承收集，使得轴承在收集过程中不会滚落到其他地方，漏网装置可以把轴承多余的油液举行收集，阻挡了油污对环境的污染。附图解释16.图1为本有用新型轴承生产用自动注油装置的整体结构暗示图；17.图2为本有用新型轴承生产用自动注油装置的正面透视暗示图；18.图3为本有用新型轴承生产用自动注油装置的鸟瞰内部暗示图；19.图4为本有用新型轴承生产用自动注油装置的右视内部暗示图；20.图5为本有用新型轴承生产用自动注油装置的传送带结构暗示图；21.图6为本有用新型轴承生产用自动注油装置图2中a处放大暗示图；22.图7为本有用新型轴承生产用自动注油装置图4中b处放大暗示图。23.图中：1、注油机构；2、传送带；3、第一支板；4、底柜；5、支架；6、收纳箱；7、其次支板；8、条板；9、第一机箱；10、其次机箱；11、推板； 12、传动盘；13、油罐；14、出油口；15、支柱；16、上收纳箱；17、网板； 18、下收纳箱；19、第一电机；21、第一转杆；22、其次转杆；23、其次电机；24、异形槽；25、十字杆；26、第三转杆；27、第四转杆；28、按钮； 29、弹簧；30、挡板；31、气缸。详细实施方式24.下面将结合本有用新型实施例，对本有用新型实施例中的技术计划举行清晰、完整地描述，明显，所描述的实施例仅仅是本有用新型一部分实施例，而不是所有的实施例。基于本有用新型中的实施例，本事域一般技术人员在没有做出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本有用新型庇护的范围。25.实施例26.1?7所示，轴承生产用自动注油装置，包括底柜4，底柜4上端固定衔接有注油机构1，注油机构1上端固定安装有其次机箱10，其次机箱10右端固定衔接有其次支板7，其次支板7下端固定安装有油罐13，底柜4下侧四端活动安装有支架5，底柜4上侧右端固定安装有第一机箱9，底柜4安装有传送带2，底柜4右侧固定衔接有收纳箱6。27