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丝网印刷与 UV 油墨 丝网印刷基础知识 1） 印刷大致可分为四种基本类别： （d）凸版印刷；（b）凹版印刷；（C）平 版印刷；（d）丝网印刷。 a凸版印刷是一种最古老的印刷方法。 b 凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的 字或 图像的一种印刷方法。 TOC \o 1-5 \h \z c 平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面 上。 现代丝网印刷是四种印刷类型中适用范用最广的一种。它的印刷对象可以是 纸 张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后儿种材料的合成 材 料。它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。 d 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝 网山 尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面 时，丝 网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上 （刮墨刀 有手动和自动两种）。 在丝网印刷中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条 件。 2） 网框是丝网版的一个组成部分，起到支撑丝网的作用。 绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷 网技 术。 丝网分类：（d）编织结构；（b）线数，即每英寸或厘米多少个网孔 （T/目）； (c)质量。 张力要求 不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。 影响绷网张力的因素： 、绷网设备 、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框 边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到 数 后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点： A 、绷网全过 程，丝 风一直紧黑网框粘胶面向外(四周)延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了 阻力，往 往在绷高张力下不可达到； B 、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反 气压调得较 高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破； C、张力受气缸的容量大小 控制，否则达不 到高张力。 、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机 属 间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不 存在 绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。 绷网后，夹头之间的间隙允许在 2mm-3mm 之间，否则当距离远时未受夹头夹 住 的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网 丝直 径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不 一致产 生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易 被拉破， 因此必须引起重视。 绷网的方法和技巧 5 分钟左右时 间 5 分钟左右时 间 内，先绷到该丝网的允许张力的 70%-80%,停留 10 分钟左右后，拉到允许张 力，停留 10 分钟左右，补拉到允许张力，停留 10 分钟，补拉到允许张力，粘网， 整个绷网过程 需要 1. 5-2. 0 小时。 b 网框 张力的单位：牛顿/厘米2 (N/CM2),可用牛顿张力计测量 网距：丝网到承印物距离。 大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少 15CM ,中小尺寸和网框定为 10CM, 要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的 1/3. 绷网后，应在 24 小时后才可以制作网版 高张力丝网，经过 24小时后，其张力要下降大约 10%-20%o 因高强度丝网在 绷 好网的张力损失出现在最初的 4 小时内，以后就逐步趋于稳定。绷网间的张力稳 定是 丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所决定的。 绷网： 22.5 度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中较浪费丝 网， 而 90 度绷网所得线条边缘质量最差。 要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量 的绷 网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝网允许的张力参数，在不破坏丝 网规定 的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版 提供了可 靠的基础条件。 UV 油墨 油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨、紫外干燥型油墨、水基油墨和塑性油 墨 （用于织物印刷）。 最常使用的丝印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式干燥。这种干 燥型 式会释放 VOC （挥发性有机化合物）释放物。 UV 固化最大的优点：不需要热源、不含溶剂，即 100%无溶剂配方， 无 V0C （挥发性有机物质） UV 固化是一种低温工艺； 突出优点是能给投资者带来总体经济效益。高生产率及高工序产量，可实现 400 米/ 分的线速；低的能源消耗。 UV 光灯光谱： UV 油墨相匹配光灯的发射光谱一般为 200、450nm； UV 光灯类 型：汞蒸汽电弧灯（电弧）、微波动力灯（等离子体）