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精心整理 水泥土路基施工方案 一、施工准备阶段 铺筑试验段 在土方正式大规模施工前，铺筑 100m~200m 的试验路段以验证水 泥土的质量和稳定性，试验段的布料、拌和、摊铺、碾压各道工序按 现行施工规范执行。 试验段要决定的主要内容如下： 1 、混合料的松铺系数。 2 、标准的施工方法工艺： 3 、材料的摊铺方法和适用的机具； 4 、合适的拌和方法、拌和遍数； 5 、整平和整形合适的机具和工艺方法； 6 、压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数； 7 、拌合、运输、摊铺、整平和碾压机械的协调与配合； 8 、质量检验内容、检验频率及检验方法。 9 、试验路段质量检验结果。 二、施工机械、机具及检测设备准备 施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度， 提高工程质量， 缩短工期和减轻劳动强度。 结合本段路基施工的具体 条件，和项目指挥部要求的选型和配置， 以满足本段路基工程的施工， 配备的具体机械设备如下： 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 主要机械：推土机、平地机、振动压路机、三钢轮压路机、胶轮压路机、装 载机、水车、后八轮自卸车。 机具及检测设备；蛙跳夯或平板夯、四齿耙、双轮手推车、铁铲；水准仪、 钢卷尺 50 米、3m直尺、石灰等。 二、工艺流程 1 、设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设 备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 2 、拌合：设备调试好后，即可开始拌合。 3 、运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远 时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发。 4、摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量， 设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺 厚度用白灰标出。 5、粗平整型：用推土机先粗平1～2 遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范 围内进行排压 1～2 遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大 （一般 指超出设计高程±50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时 （±30mm 以内时）用平地机整平。 6 、初压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和 晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。 振动压路机紧跟在后面分段进行碾压。 7、精平整型：人工标出高程点，平地机精平1-2 次，然后检测高程、平整 度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。 8、碾压：灰土精平长度约 50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%～+2% 时进行碾压， 试 压 后 及 时 进 行 高 程 复 核 ， 碾 压 原 则 上 以 “先 慢 后 快 ”、“先轻 后重 ”、“先高 后 低” 为宜。注意事项有：碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的 接缝；压路机的碾压速度头两遍以 1.5 ～1.7km/h 为宜，以后宜采用 2～ 2.5km/h ；压路机先静压一遍，再振动压实 3～5 遍，然后根据压实检测 结果确定振动压实的遍数，最后用三钢轮压路机和轮胎压路机静压 1～2 遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头等难以用压路机碾压的部位，用蛙 夯或冲击夯压实。 9 、接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜 坡，第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向 （与路中心线垂直）垂直向下的断面，重新开始摊铺混合料。不可避 免的纵向接缝处理方法同路拌法。 10、养生：采用洒水养护，不少于 7 天。除洒水车外封闭交通。养生 2 ～3 天后，在表面铺一层素土进行覆盖配合养生。 ??五、水泥土施工注意事项 1 、水泥土施工时，必须严密组织，采用流