新产品开发流程和及工作指引.pdfVIP

新产品开发流程和及工作指引 1. 目的 为了提高新产品开发速度 , 缩短新产品开发周期 . 合理地控制产品开发成本 , 确保新产品尽快投放市场 , 特制订 本程序。 2. 适用范围 适用新产品从市场调查 , 产品概念模型导入 , 直至新产品开发设计、模具制造、产品跟进及成功投放市场的全 过程。 3. 定义 ( 无 ) 4. 新产品开发流程 市场调查 , 产品信息反馈→概念产品设想及认可→概念产品模型开发导入 ( 注塑 / 吹气体放石膏样 , 搪胶 件放腊样 ) 认可→公司产品报价→列入‘新产品开发计划＇ 排期→完善产品开模首办制作认可→开发设计、 包 装设计（外型、结构、包装、电子配套）→产品设计评审→申请开模→模具跟进 (EP1 EP2 FEP); 包装打样跟 进/ 确认 →外购 / 外协件确认→产品各类生产技术文件编制认可→工夹具制作认可→工模 ( 注塑 / 吹气 / 塘胶模 ) 放模试产→试产→试产样品测试→试产总结→放模量产 , 所有产品技术资料受控归档。 5.0 新产品开发工作指引 5.1 新产品构想 . 由市场部调查产品市场发展趋势 , 提供产品市场信息 . 香港设计部工程师进行新产品构想 , 并完成 新产品 开发构想记录 , 报经理或董事长批准生效。 5.2 概念产品模型放样 概念产品模型放样 : 注塑 / 吹气件放石膏样 , 搪胶件放腊样 , 做 FDM板给香港确认 .OK 后. 首板部再进行结构 / 电子功能板制作 : 要求首板结构能完成功能、寿命测试 ; 符合安规要求 ; 符合模具制造相关要求。要大陆工程 确认 . 再交香港设计和市场部 ( 或客人 ) 确认 ,OK 后首板交上大陆开发部。 5.3 公司同客人进行产品议价 , 达成意向 , 公司向客人报价。 5.4 列入公司《新产品开发计划》排期 产品首板经确认后交上大陆开发部，列入公司《新产品开发计划》排期 , 注明新产品进度要求 , 跟进内容 及各部门负责人 . 由经理或总经理每周定期召开新产品会议 , 检查产品设计开发进度的依据。 5.5 完善产品开模首板制作 / 认可 经香港确认的首板 , 首板部复制样板：按产品功能、寿命可靠性要求 , 符合安规以及符合模具成型要求 , 完善复制样板 .( 要求复制板与原样办完全相同 ), 复制板供产品图样设计 . 原首板由设计按排测试 : 创建产品规 格原始数据 , 作为编写《产品规格书》依据。再交 QA估功能寿命测试，并出具《 **** 首板产品功能 / 寿命测 试报告》。对进一步开发提供技术数据支持。 5.6. 产品设计 5.6.1 开发部产品开发工程师负责新产品图样设计 ( 若产品外型图绘制有困难 , 产品负责人则申请首板外型抄 数，经经理批准 , 将首板交采购安排执行外发抄数，要求在规定时间内完成 ) 。并保证外型图样与首板外型完 全相同统一。产品设计结构应具有一定的继承性，产品部件具有集成性和 型性，具有良好装配工艺性；模塑 零件结构简单、合理具良好的成型工艺性， 材料选择合理， 符合完成功能可靠性的力学强度及成本控制要求； 外购 / 外协件应尽可能选用通用件、标准件；产品结构设计图样必须完整、正确、统一。当首板达不到设计要 求，需要修改首板时，必须提出申请，保证首板与设计结构完全统一、正确。首板和产品结构设计均能符合 产品功能 / 寿命可靠性要求和安规要求。 5.6.2 由产品开发工程师参照首办原样测试数据 , 编制产品规格书 , 参照首板及总装轴测图编制初步《产品物 料明细表（ BOM）》 ; 制排模表 ; 提交给开发主管审核 / 经理批准。 5.7. 电子设计跟进 5.7.1 （电子开发部）电子开发工程师据设计构想的电子