预应力混凝土用钢绞线检验操作规程.docVIP

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 预应力混凝土用钢绞线检验操作规程 1 总 那么 1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为?预应力混凝土用钢绞线?〔GB/T5224—2003〕。为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。 1 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土构造的钢绞线〔以下简称钢绞丝〕。 2 术语、符号 2.1 术语 标准型钢绞线 由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 刻痕钢绞线 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 模拔型钢绞线 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 公称直径 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 稳定化处理 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进展的短时热处理。 2.2 符号 —— 钢绞线直径； —— 钢绞线参考截面积； Rm —— 钢绞线抗拉强度； Fm —— 整根钢绞线的最大力； F —— 规定非比例延伸力； Agt —— 最大力总伸长率； ΔFa —— 应力范围〔两倍应力幅〕的等效负荷值； D —— 偏斜拉伸系数。 3 分类和标记 3.1 分类与代号 钢绞线按构造分为5类。其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 〔1×7〕C 3.2 标记 标记内容包含以下内容： 预应力钢绞线，构造代号，公称直径，强度级别，标准号 标记例如 公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224— 4 检验规那么 4.1 检查和验收 产品的检查由供方技术监视部门按表4的规定进展，需方可按本标准进展检查验收。 4.2 组批规那么 钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60吨。 4.3 检验工程及取样数量 钢绞线的检验工程及取样数量应符合下表4的规定。 表4 供方出厂常规检验工程及取样数量 序号 检验工程 取样数量 取样部位 检验方法 1 外表 逐盘卷 目视 2 外形尺寸 逐盘卷 按本标准 3 钢绞线伸直性 3根/每批 在每〔任〕盘卷中任意一端截取 4 整根钢绞线最大力 3根/每批 5 规定非比例延伸力 3根/每批 6 最大力总伸长率 3根/每批 7 应力松弛性能 不小于1根/每合同批〔注〕 注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。 4.3.2 1000h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进展型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进展检验。 4.4 复验与判定规那么 当中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，那么该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进展该不合格工程的复验，复验结果即使有一个试样不合格，那么整批钢绞线不得交货，或进展逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进展重新组批提交验收。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。 图1 1×2构造钢绞线外形示意图 图2 1×3构造钢绞线外形示意图 图3 1×7构造钢绞线外形示意图 5.2 不同构造预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。 表1 1×2构造钢绞线尺寸及允许偏差 钢绞线构造 公称直径，mm 钢绞线直径 允许偏差，mm 钢绞线参考截面积Sn，mm2 每米钢绞线参考质量，g/m 钢绞线直径Dn 钢丝直径d 1×2 104 197 309 444 表2 1×3构造钢绞线尺寸及允许偏差 钢绞线构造 公称直径，mm 钢绞线测量尺寸A，mm 测量尺寸A允许偏差，mm 钢绞线参考截面积Sn，mm2 每米钢绞线参考质量，g/m 钢绞线直径Dn 钢丝直径d 1×3 5.41 155 21.2 166 296 303 462 666 1×3Ⅰ 303 表3 1×7构造钢绞线尺寸及允许偏差 钢绞线构造 公称直径 mm 直径允许偏差 mm 钢绞线公称