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预应力混凝土箱梁施工技术方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 预应力混凝土箱梁施工技术方案 1、概述 本施工段毛家河大桥和局部匝道桥梁板采用预应力混凝土箱梁，根据本标段实际情况，箱梁预制场布置在毛家河大桥9＃桥台靠大桩号位置的路基填方段，布置里程桩号为K51+040～K51+246，具体布置见2＃预制场方案。 为能更好地完成预应力混凝土箱梁施工，保证预制施工质量及施工顺畅，特编制了本施工技术方案以便指导现场施工。 2、后张法预应力施工 预应力混凝土箱梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，并按计算好的预拱度浇筑预制台座。 后张法预应力箱梁预制施工工艺流程框图 台座清理、打脱模剂 制作模板 安装外模、端模 钢筋检验 安装钢筋骨架 钢筋加工 安装波纹管 波纹管检验 钢绞线检验 穿钢绞线 制备预应力钢绞线 安装内模、侧模 水泥、砂、石料检验 制作砼试块 浇筑混凝土 拌制砼 安装梁内顶模 安装顶部钢筋 继续浇筑砼 养护、拆模 测定试块强度 张拉钢绞线 张拉设备标定、锚具检验 孔道压浆 封 锚 移梁存放 3、 模板的拼拆 预应力箱梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进展试拼，发现问题及时联系模板厂家进展处理。预应力箱梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进展模板的安装和撤除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项： 1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。 2、模板在吊运过程中，注意防止碰撞。 3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进展预拼，对与砼接触的钢模外表应打磨除锈，到达视觉上无锈迹； 为保证箱梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。 4、在安装过程中，要及时对各局部模板进展精度控制，安装完毕后应进展全面检查，假设超出容许偏差，那么及时纠正。 4、 钢筋骨架的制作与安装 钢筋骨架的制作在加工厂进展，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进展，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证标准规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术标准规定。 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。 钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进展混凝土浇筑。进展预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进展，增进熟练程度，加快速度，节约时间。 当在安装有预应力筋的构造附近进展电焊时，对全部预应力筋和金属件均进展保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 5、 波纹管及锚具预埋 预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。 混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径8~10mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。 6、 预应力钢绞线的下料 钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定： 钢绞线的下料长度：L=L1+2L2 式中L1——构件混凝土孔道长度 L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。 7、 穿钢绞线 穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进展穿束。 8、 混凝土浇筑 预应力箱梁混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板→腹板→顶板，为确保箱梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力箱梁时分两次进展浇筑即第一次进展底板、腹板浇筑，第二次进展顶板混凝土浇筑施工。 顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，