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环氧自流平施工工艺 环氧自流平施工工艺 环氧自流平施工工艺 一、环氧树脂的概念 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称 ,属于热固性树脂 ,代表性树脂是双酚 A 型环氧氯丙烷树脂 : 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。 二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程 : 环氧自流平地面 : 打磨清理 →红外线平整度确认 →凸处打磨 ,低处环氧砂浆填补→环氧底漆 →xx 批补 →xx 馒 xx→面漆批补 →馒面漆 2、施工工艺 2.1 环氧自流平地面施工 2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 2)对清除垃圾后的混凝土基层 ,利用无尘打磨的方法 ,以清除浮浆和形成 xx 的表面。如果局部区域有油脂污染 ,使用清洁 剂清洗。 3)伸缩缝的处理 : (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 (b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维 xx 4)裂缝的处理 1 / 7 (a)细小的龟裂 -方法 :使用环氧底漆和 xx 进行封闭。 (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法 :用切割机在裂缝处切割出 V 型槽 ,并清除杂物 ,然后灌入砂浆 ,切割宽度为切割 xx 的 2 倍。 5)地漏周边的处理 将地漏遮盖 ,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面 ,然后用胶带将地漏边的金属部位 xx,进行正常施工 ,待环氧地面固化后 ,撕去胶带 ,并将边缘处理光滑 ,以确保地漏正常排水及闭合。 使地漏 与地面的衔接成平整、光滑 ,成为一体。 6)踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工 ,用角磨机等工具处理边角细致的地方 ,再用真空吸尘器将地面清理干净。 用专用腻 子找平 ,踢脚高度为 120mm,环氧 xx 刷厚度为 2mm。 2.1.2.环氧底漆施工 按比例 (1:1)将主剂、固化剂混合 ,充分搅拌均匀 ,在可使用时间内滚 xx(30 分钟之内 ),滚 xx 时要做到薄而匀 ,xxxx后有光泽 ,xx 之处 (粗糙之水泥地面 )在适当时候进行补 xx。12 小时之后可进 行下道工序。 2.1.3.中间层施工 1)环氧 xx 批补施工 先将 xx 漆主剂充分搅拌均匀 ,然后按比例 (3:1)将主剂、固化剂混合 ,充分搅拌均匀。 混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒 入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细 xx(粉),充分搅拌均匀 , 倒在地面上 ,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔 ,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡 ,并挑去粗粒杂质。若批补不平整 ,或者过于光滑 ,间隔时间长 (如:3 天以上 ),则须硬化干燥后全面砂磨 ,以吸尘器吸干净。搅拌桶内 xx 料若呈硬化状态时 ,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 24 小时之后可进行下道工序。 2 / 7 2)环氧 xx 树脂砂浆施工 先将 xx 主剂充分搅拌均匀 ,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入 ,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后 ,加入适量适当规格的 xx,充分搅拌均匀 ,倒在地面上 ,用有齿镘刀依规格镘 xx。搅拌桶内 xx 料若呈硬化状态时 ,则必须停止使用并更换搅拌桶。 24 小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀 ,然后按比例 (24:5.4)将主剂、固化剂混合 ,充分搅拌均匀。 混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入 ,避免材料混合不匀。若批补不平整 ,或者过于光滑 ,间隔时间长 (如:3 天以上 ),则须硬化干燥后全面砂磨 ,以吸尘器吸干净。搅拌桶内 xx 料若呈硬化状态时 ,则须停止使用并更换搅拌桶。 小时之后可进行下道工序。2)环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀 ,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入 ,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后 ,倒在地上用 2mm 镘刀一次成型 ,环氧平 xx 则用滚筒进行滚 xx2 次,施工时发现有气泡用齿尖除去 ,搅拌桶 xx 料若呈硬化状态时 ,则必须停止使用 并随时更换搅拌桶。 72 小时之后可轻踩上人。 三、质量标准 1、主控项目 : 1.1.施工所用材料的品种、 型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。 检验方法 :观察检查和检查材质合格证明文 件及检测报告。 1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 1.3.环氧地面 xx 饰均匀、粘结牢固、不漏 xx、透底、起皮 和反锈。 1.4.地面的基层处理符合规范要求 ,检验方法 :用小锤轻击检 3 / 7 查,防静电表面和泄漏指标为 106-108xx。 2、一般项目 : 2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致 ,即光滑、无交接痕迹 ,无皱皮、无分色、表面无流淌 ,不起皱。检验方法 :