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热转印木纹技术培训会计学第1页/共20页培训内容一、木纹热转印的原理；二、木纹热转印的操作流程；三、木纹热转印纸贴纸操作工艺；四、木纹热转印纸抽真空操作工艺；五、木纹PET热转印膜的操作工艺；六、木纹热转印中常出现的问题解答一、木纹热转印的原理；第2页/共20页它是采用耐高温的塑料材料或经喷涂、烤漆、电泳等处理后的基材，通过木纹热转印纸、木纹PET热转印膜利用加热升华和渗透的原理来实现转印，呈现木质纹理装饰的一种表面处理。二、木纹热转印的生产工艺流程；第3页/共20页 备料 包纸 套胶袋 抽真空 热转印 拆胶袋 拆纸 质量检查 包装 入库三、木纹热转印纸贴纸操作工艺；第4页/共20页工艺一：使用热转印胶水粘贴转印，适用于大面积或异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好的基材。 第二步：用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴（选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式），使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面。 第三步：将已经包裹好的基材送至转印炉烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及转印炉的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为10～18分钟。 第四步：从转印炉中取出已被转印的基材，撕下热转印纸，做表面清洁。四、木纹热转印纸抽真空操作工艺；第5页/共20页.本工艺适用于大面积或异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。 第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。） 第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头或者一头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。） 第四步：将已经包裹好的基材送至转印炉烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为10-18分钟。 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可以利重复使用），撕下热转印纸，检查后包装入库。 五、木纹PET热转印膜的操作工艺；第6页/共20页工艺一：本工艺适用于异形基材 ；第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。 第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。） 第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头或者一头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。 第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为５～8分钟。 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。 工艺二：本工艺适用于平面基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。第二步：将PET热转印膜正面与被转印基材的正面对铺。 第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒。六、木纹热转印中常见的问题解答第7页/共20页1、如何对比热转印纸或热转印膜的颜色？2、热转印会改变基材原有的特性吗？3、热转印后，出现不好脱纸或脱膜现象的原因是什么？4、热转印后，为何出现热转印纸或热转印膜易碎或变焦现象？5、同一种热转印纸或热转印膜为何会产生转印产品的色差？6、.转印后，产品表面色彩不均匀或有深有浅是什么原因？7、热转印后，产品出现斑点或雾状块的现象是什么原因？ 8、热转印产品容易脱色或变色吗？9、怎样提高热转印的生产效率？10、热转印方式比其它转印方式有何优点？11、可生产哪些品种的热转印纸或转印膜？12、客户来样调色怎么办？ 1、如何对比热转印纸或热转印膜的颜色？第8页/共20页a、通常对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置，相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比的方式，因直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的方式会不准确。 B、选择比色压板用的基材时，