所有制程标准工时计算范例.pptxVIP

手臂取出,但人員控制手臂將螺帽置入人工開關門自動台手臂取出,人員隨台作業自動台360度手臂取出自動台手臂取出成型製程自動台定義:無人隨台顧台,產品為頂出,手臂夾取等方式取出開模取出關模注塑開模取出關模注塑T1T2T3T4T1T2T3T4完整週期完整週期標準工時(循環時間) = T1 + T2 + T3 + T4成型製程人工台定義:有人員隨台顧台,產品為人工方式取出,人員需進行開關門之動作,置入皮革,螺帽等元件,通常成型機台作業時,人員會伴隨進行其他作業.開模開門取出置入關門關模注塑開模開門T7T1T2T3T4T5T6T7T1開門取出置入關門剪膠檢包開門T1T2T3T4T8T9T1有同步工時產生,需進行人機配合分析標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4+Max(T5+T6+T7,T8+T9)成型製程人機配合分析開門取出置入關門關模開模開門開模注塑2235222422T7T1T2T3T4T5T6T7T1開門取出置入關門剪膠檢包開門2352462T1T2T3T4T8T9T1人機比 = 人時 : 機時 = 22 : 40 = 1 : 1.81人時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T8 + T9 = 22機時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 = 40此時,人員閒置時間過長,需加以改善,改善方式有兩個方向:縮短機器時間 : 重點在於縮短開模,關模,注塑之時間.增加人員作業時間 : 下製程之作業可拉至成型(CFM),. 一人兩機(機器時間需拉長或人員時間需縮短).成型製程表單填寫請將前述所提之標準工時計算結果填入此欄一般加工製程計算公式工序1工序2工序3工序4工序51人1人1人3人1人30sec/pc72sec/pc26sec/pc27 sec/pc25sec/pcC30sec/pcD24sec/pcE26sec/pcA27 sec/pcB25sec/pc標準工時 = Max(A,B,C,D,E) * 總投入人數 = 30 * 7 = 210 sec/pc一般加工製程有使用設備狀況機台作業時間上下治具機台作業時間上下治具機台作業時間上下治具T1T2設備週期檢查,擦拭上下治具檢查,擦拭上下治具檢查,擦拭上下治具T2T3人員週期設備週期 = T1 + T2人員週期 = T2 + T3作業週期 = Max( T1 + T2 , T2 + T3 )每時產能 = 3600 / [Max(T1 + T2 , T2 + T3 )]一般加工製程注意事項必須將所有之作業考量在內,特別是非每pc執行之作業,但不含不正常作業部份.有時入庫單位並非以最終成品之單位來計算. (舉例說明,薄膜先裁切成兩大片,這時是以中片入庫還是小片.)檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗. (舉例說明,Hard Coating需進行百格檢驗,其每盤有60pc,每爐5盤,每盤需抽 2 pc測試,則其每爐之產出應為290 pc,而非 300 pc,每爐工時需用 290 pc 來分擔計算.)來料單位(大片)第一次銑切單位(中片)第二次銑切單位(小片)一般加工製程補充說明1. 多人一機 案例: 螺帽埋置需有2人以上放置螺帽.設備熱熔人工熱熔人工T1人員A取出置放螺帽檢查取出置放螺帽T2T3T4置放螺帽放入置放螺帽放入人員BT5T6設備週期 = T1 + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )人員A週期 = T2 + T3 + T4人員B週期 = T5 + T6作業週期 = Max( T1 , T4 ) + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )一般加工製程補充說明2. 多機一人 案例:壓合時, 一人同時操作兩台機台.設備A取放壓合取放壓合T1T2設備B取放壓合取放壓合T1T2人員取放檢查取放檢查取放檢查取放檢查T1T1T3T3設備週期 = T1 + Max(T2, T3+T1+T3) 人員週期 = T1 + T3作業週期 = Max( 人員週期 , 設備週期/2 )一般加工製程補充說明3. 無需人員操作 案例:人員只需設定參數,或運送至該處. A). 只需運送:將運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站) B). 需設定參數:將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)4. 需分模號:需將分模號之時間分攤到每pc. 案例:銑膠有分模號之情形 EX:每盤24pc,銑膠時間 5 sec;分模號時間 24 sec/盤 銑膠C/T = 銑膠時間 + 分模號時間 / 數量 = 5 + 24 / 24 = 6 sec/pc一般加工製程補充說明5. 元件是用載具承裝時(或類似情況): 需將拿取與放置載具之時間分攤 EX：Tray盤每盤20pc