强力胶带输送机硫化接头施工 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 强力胶带输送机硫化接头施工 安全技术措施  措施名称:强力输送机硫化接头施工安全技术措施  一、施工内容:强力胶带输送机硫化接头  二、施工时间:  三、施工单位:  四、施工组织:  五、施工前预备工作:  1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生,并洒水除尘,保证施工现场卫生清洁。  2、硫化硐室内预备好660V,380V,220V,127V电源。  3、硫化硐室内预备4个合格的灭火器,两个灭火砂箱(各0.2立方砂),硫化硐室门口有高压水源,并有50米灭火水管。  4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格,以保证施工安全顺当的进行。  七、技术要求:  1、依据强力皮带安装时的工艺方法,硫化机尺寸及有关技术说明书,采用三级全搭接。  2、接头长度:全长2200mm.  3、胶糊、胶料必需采用保质期内的产品,并且外观无任何变化。  4、硫化技术要求:  a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5Mpa,硫化恒温时间不低于40min。  5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.  6、降温时,必需待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。  胶带三级全搭接示意图  八、施工方法:  1、开皮带找所硫化的接头,当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。拆除机尾小绞车上坠铁,将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米,拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子,在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台,将皮带用起重吊梁起吊,人工拖至硫化硐室平台处,进行硫化。  2、标出胶带中心线,为防止胶带接头偏斜,要在胶带两头标出胶带中心线,详细方法是:测量胶带宽度,标出中心点,并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点,用粉笔将中心线连成直线,中心线用小刀或红蜡笔画出,以防擦掉。  3、依据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝状况,标出裁去范围,用大锤、錾子裁去。  4、开剥:按图沿实线下刀,割至钢丝绳,然后从边部起沿钢丝绳边缘,割断掩盖胶和芯胶,割至实线处再将钢丝绳端部胶割开,用钳子钳住钢丝绳端部,将其从胶中抽出,按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出,从虚线到实线割成30℃斜坡,以利于硫化成型。  5、用断线钳截断钢丝绳。  6、打磨:用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶,打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时,要用砂布打磨,防止打磨过度使钢丝绳镀层受损,钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的掩盖胶表面,都要打磨成粗糙面,掩盖胶表面打磨宽度为30mm,打磨后将胶沫清除。  7、将下梁铺到平台上,在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板,在下架热板上铺上报纸,然后铺上掩盖胶,胶片将斜坡面全部掩盖。  8、将加热板上的掩盖胶上面用120#汽油涂刷两遍,干燥后再用胶糊涂刷两遍(第一遍干燥后再涂第二遍),干燥后将芯胶铺到掩盖胶上。  9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面(二遍)晾干后涂刷胶糊两遍,第一遍晾干后再涂第二遍;芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示,在芯胶上排列钢丝绳,要求做到每根钢丝绳排列匀称、伸张全都,不能弯曲。  10、将上芯胶用汽油清擦两遍,晾干后匀称涂刷胶糊两遍,将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上,把斜坡面全部掩盖。  11、用汽油清擦上掩盖胶两遍,匀称涂刷两遍胶糊,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,皮带两侧面用芯胶填补。  12、将上掩盖胶表面铺上报纸,顶好边部挡铁,盖上上加热板、隔热板、上梁,上梁与下梁要对齐,装上拉杆,用专用扳手渐渐紧固拉杆螺丝,使全部的拉杆螺丝用劲匀称,保证上梁平面平整。  13、接通上下加热板电源,严格按电控箱使用说明操作,硫化接头开始升温,当升温达到50℃时,打水压泵往水包注入无杂质的高压水,严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力匀称的传到接头上,形成硫化压力,硫化压力1.5Mpa时,停止打压;升温到145℃,开始恒温;恒温结束,断开供电电压,进行降温;恒温时间不得低于40min,待自然降温后放掉水包内的高压水,拆除拉杆螺丝,上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。  14、拆除平台,恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊,松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦,使齐涨紧小绞车上的坠铁,预备试运转。  八、施工安全措施:  1、.施工前,全部参与此项工作人员,必需专心学习本措施,不学习签字者,不得参与此项工作。  2、施工中