每月生产异常案例品管.pptxVIP

1;一、生产过程中的失误;解决方案： 经报备技术部后，另生产500kg17.5%K50000。 其中601和608的使用量变为各60Kg,其他助剂按正常比例称量投加，生产好后与2012021402单的产品混合后调漆;失误2 事件回放： 2012年2月21日二期生产D组（金国祥）生产天琴湾真石漆母料，批号：2012022015，重量：，生产过程中多加入100kg水，导致粘度低 ;解决方案： 经报备技术部后，再生产一缸天琴湾真石漆母料，其中水的用量减少100kg，将2单母料混合后使用;失误3 事件回放： 2012年2月10日殷忠???组生产水性防尘面油，批号：2012020904，生产缸未清洗干净，导致产品中出现大量杂质（2011年底对生产缸进行清理，对缸中的残留漆料结皮进行铲除，单未清理干净） 解决方案: 经300目过滤布过滤后，肉眼观测无明显杂质后，放行进行下一步操作。;失误4 事件回放： 2012年2月8日生产重庆质感喷砂A，在生产过程中使用的180目李太白由于库存合格品少436kg而紧急调用含有较多编织袋碎屑的不良品，在使用前要求使用40目筛网过筛并经检测合格后再投加。; 但在2012年2月8日生产投加时未按要求操作，使用近似10目的筛网过筛未经检测直接投加使用。 发现该现象后，对经该操作后的库存不良品检测侧，发现经近似10目筛网过筛后的材料仍存在部分细编织袋碎屑，可能在施工时出现堵枪问题。;解决方案： 经抽样试喷20kg（10釜）后，未发现样漆因编织袋碎屑堵塞喷枪的现象。 但该批产品其余部分仍存在潜在缺陷，建议先包装发货，关注工地使用情况。;失误5 事件回放： 2012年2月23日生产D组生产10%重庆质感喷砂A小母料（0902），批号：2012022111，生产人员在增稠过程中，毛刷掉进缸里，没有停机捞出，导致毛刷被割碎形成杂质分散在母料中，若未经处理投入使用，则会导致喷涂时堵枪。;解决方案： 对该批母料用40目铁丝网过滤后使用，并对加砂后成品抽取10kg水洗后未发现毛刷碎屑。 ;失误6 事件回放： 2012年2月28日殷忠祥组生产12.5%外墙底漆，批号：2012022801（1T），在按计划单添加处理库存旧漆时由于粗心看秤错误，导致多加库存处理旧漆10kg，致使该批底漆的颜色异常偏深 ;解决方案： 另作一缸12.5%外墙底漆（1T）与2012022801单的产品放于2T缸中混合均匀后，经评价合格后包装 ;失误7 事件回放： 2012年3月3日取库存半成品白漆1%质感小母料调色河北迁西东湖项目质感涂料2847C，调色使用色浆量为，由于颜色调深另加白漆7Kg,调色完成后母料的重量变成（母料实际需要量为），加砂E组在加砂时未再次称量，确认母料量，仍按生产指令单的配比加砂，导致母料量多出，成品检测时发现该批质感涂料异常偏稀，施工异常 ;解决方案： 经确认后，按比例补足少加的60目李太白。;失误8 事件回放 2012年3月8日殷忠祥组生产KD60封闭底漆，批号2012030739，加完材料后搅拌转速过快（400r/min），产品异常出现大量气泡 ◆解决方案： 用手指蘸取少量301加入并以135r/min低速搅拌，静置2H后，肉眼观察无明显气泡，涂膜无明显气泡后包装 ;失误9 事件回放： 2012年3月15日殷忠祥组组员李承恩生产的山东菏泽一体板17.5%PU实色漆，浆料分散30min后检测细度，发现浆料中存在较多粗颗粒，不符合产品细度要求，经延长分散时间后仍存在较多粗颗粒。 解决方案：经使用300目过滤布过滤后，细度90um，不符合细度要求小于50-60um，经技术部确认后，库存待处理。 ;失误10 事件回放： 2012年3月17日完成1%石家庄树皮质感A小母料半成品的生产，批号：2012031502，余助剂106、401和水（30kg）留待调色较接近时再加入，避免粘度过高需较长时间高速搅拌影响产品质量和调色困难；在2012年3月18日需加入106和401时发现助剂401只剩下空桶，桶内的401助剂不见了，损失3KG 解决方案：开单重新领取3KG助剂401;失误11 事件回放 2012年4月10日在搅拌3#缸生产重庆天府丽正细砂平涂（0955），批号：2012040215,由于出料口左侧阀门坏了，用铁棍支撑着，包装组人员在包装前将支撑的铁棍抽出，导致漆料漏出约85