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锅炉炉膛火焰数字图像处理与诊断系统 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 锅炉炉膛火焰数字图像处理与诊断系统 该系统采用计算机图像处理、压缩存储、解压回放技术，采集和处理与锅炉燃烧操作、炉膛平安保护有关的多个实时过程参数，在深入研究火焰图像特征与燃烧工况关系的根底上，实现炉膛火焰图像的在线实时监视、检测、诊断及事故追忆；并采用了专门设计的外置摄像机内窥式风冷光学探头。该系统即可监测全炉膛火焰，又可通过各自的探头，监测单个火枪或相邻几层的火焰图像。 系统具有以下功能： 实时采集和处理火焰图像，得平均亮度、最高亮度及多种燃烧特征参数 伪彩色处理功能。 温度场曲线处理功能 实时趋势曲线、历史趋势曲线。 压缩存储图像，并可回放、处理〔伪彩色处理、温度场曲线处理〕。 燃烧异常时，压缩存储事故前后数分钟的图像，供事后分析及诊断。 对燃烧不稳定进展诊断与报警，对FSSS火焰监测和灭火保护等相关工作的可靠性进展监视和分析。 火电厂实时信息管理系统 由东南大学动力系研制开发的PPIS200是一个分布式计算机实时数据采集与信息管理网络系统。系统采用分层构造，各网络层次间相对独立，可根据电厂的实际情况和要求的系统规模灵活组态。系统具有以下功能： 各种生产流程图的实时显示 各种曲线的显示、比较 各种表格的显示 各种棒状图的显示 事故追忆 历史数据的管理 性能分析与计算 统计管理 图、表、曲线的实时组态 风粉在线监测系统 风粉在线监测系统是东南大学动力系研制开发的一套独立的集数据采集、数据处理、数字信号通信及CRT显示为一体的智能化在线监测计算机系统。它由耐磨测温元件、耐磨测速元件、差压变送器、智能数据采集前端、CRT显示器及工业控制计算机组成。 系统主要功能： √在线监测及显示一、二、三次风动压及风速； √在线监测及显示煤粉浓度； √参数越线报警〔显示变色〕； √参数在线修改。 系统特点： √系统采用分布式构造，可靠性高； √画面直观，参数显示正确，无虚假信号； √测点更改、添加及删除方便； √人机界面友好，参数在线设置及修改方便； √计算机系统构造简单，可采用一体化或嵌入式计算机表盘安装； √无计算机2000年问题。 基于煤粉浓度反响的锅炉均衡燃烧监控系统 均衡燃烧监控系统是东南大学研制开发的主蒸汽压力控制系统。它是根据一定的主蒸汽压力指令，调节给粉机的转速，使得炉膛燃烧器出口的煤粉浓度带到均衡的一个炉膛燃烧控制系统。电厂投用了本燃烧监控系统后，保证各燃烧气得煤粉浓度根本相等，将大大减少炉内火焰偏心，实现均衡燃烧控制，改善燃烧品质，到达优化锅炉燃烧的目的。 系统具有以下功能 1、系统构造先进 采用了目前最先进的现场总线网络，分布式系统构造： 2、控制策略合理 采用燃烧器煤粉浓度信号作为主蒸汽压力控制系统的内回路的反响量，实现了锅炉各燃烧器的煤粉浓度分层控制合同层煤粉浓度根本一致，保证了负荷不变时锅炉主蒸汽压力的稳定； 3、执行机构可靠 采用变频调速代替了以往的滑差调速以控制给粉机的转速，大大提高了执行机构的可靠性，改善了操作。 系统功能： √ 给粉机变频调速控制； √ 计算机软手操与操作器硬手操在系统内共存； √ 风速、煤粉浓度在线实时显示，历史数据查询； √ 主蒸汽压力闭环控制 火电厂给粉变频调速系统 一、成果简介 配有中间储仓式制粉系统的电站锅炉的给粉量是随着机组负荷及工况的变化，通过改变给粉机转速来调节的。目前，大多数火电厂仍以滑差离合器调速或直流调速为主。由于这两种调速方式固有的缺点，越来越多的火电厂开场采用交流变频调速技术控制锅炉给粉或给煤量，提高了可控性和可靠性。 二、系统组成 给粉变频调速系统作为锅炉负荷控制系统中的一局部，该系统假设承受控制系统的模拟量信号，并配以模拟量操作器，那么构成常规的模拟量控制系统；假设承受计算机通信控制信号，并配以通信型操作器，那么构成计算机通信控制系统。 三、系统主要功能如下： √　变频器转速、电压及电源的显示 √　报警历史记录 √　单操和同操两种控制方式 √　可靠的保护功能：过电压、欠电压、过载、过流保护及瞬间矢电自动恢复 √　变频器可选择多种控制信号：模拟量、开关量、数字量〔通信方式〕 √　变频器保护阈值的修改 √　预留扩展功能 火电厂管理信息系统 应用计算机技术、计算机网络技术、数据库理论、软件工程方法、火电厂设备性能分析理论，建立火电厂管理信息系统〔MIS〕，对于提高电力生产的平安性、经济性，改善传统的运行监视及管理方式，更好地适应电力市场开展的需要，具有十分重大的作用。 火电厂管理信息系统功能模块如下： ·生产方案及决策支持系统