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高压加热器产品质量分等 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 表1-1 U形管—管板式高压加热器 序号 名 称 性 质 检 查 内 容 质 量 标 准 检 查 方 法 备 注 合格品 一等品 优等品 1 传热管泄漏根数 关键 ≤100MW 不大于八根 不大于五根 不大于三根 制造厂提供数据，电厂认可 按近期〔1～3年〕内投运的同型号高加指标平均值。蒸汽冷却器和疏水冷却器管子泄漏根数与不大于100MW高加一样 ＞100～300MW ≤1.5%且不大于15根 ≤1.2%且不大于10根 ≤1%且不大于八根 ＞300MW ≤1.2%且不大于28根 ≤1%且不大于20根 ≤0.85%且不大于15根 2 母材〔水室筒体、封头、 Dn≥250mm的接收、人孔盖、管板、U形管、、汽测筒体和主螺母、直径大于M36碳钢的主螺栓和主螺母，加强板、顶盖、人孔座、半球形封头、进出口水管等主要受压件〕　　　 关键 材料牌号、规格除应符合设计图样要求，且应具有：(1)钢厂质量保证书； (2)工厂复验报告，应符合各个材料标准的规定； (3)采用爆炸胀管的U形管空爆检查记录； (4)按规定要求的无损探伤报告； (5)凡需经热处理才能使材料的机性到达设计的“钢种〞的随炉试板最终热处理报告 原材料入厂按标准规定检验合格 查所要求的各有关资料；假设其中有一条不符，那么本项判为不合格 1.按(1)原材料入厂复验，如钢厂有完整的质保书时可以按“炉批〞号取样复验； 2.检查内容(5)中所指“钢种〞如：14MnMoVg， 18MnMoNVg， BHW35等； 3.检查内容(3)中所指的U形管空爆检查记录,假设系国外首次引进U形管,制造厂应积累空爆检查数据 3 焊材(焊条、焊丝、焊剂) 关键 焊材应符合图样及工艺要求且必须具有： (1)焊条、焊丝的质量保证书〔无质量保证书时，可用说明书或合格证代替〕； (2)焊条、焊丝的入厂复验报告； (3)焊材应有完整的质量保证书 焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格 查所要求的各有关资料 调拔来的焊剂无质量保证书时，工厂必须按 GB/T5117～5118进展全面复验，其结果合格可代替质量保证书 4 材料代用〔母材、焊材〕 关键 应按规定办理手续，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查科必须备案 代用手续齐全，代用单检查科有备案 查代用单及有关规定和要求 假设无代用，那么本项为合格 1 表1-2〔续〕 序号 名 称 性 质 检 查 内 容 质 量 标 准 检 查 方 法 备 注 合格品 一等品 优等品 5 焊接试样A类焊接接头，管板与管子焊接接头 关键 按?压力容器平安技术监察规程?和图样规定、JB/T3343-93 焊接试样按标准验收合格 查试样检验报告的正确、齐全 6 技术文件 关键 〔1〕生产图样； 〔2〕强度计算书； 〔3〕工艺文件〔焊接、热处理、制造工艺过程卡，焊接工艺评定等〕 技术文件正确、齐全 查所要求的各种资料，假设其中缺一，那么本项为不合格 7 水压试验〔壳侧、管侧〕 关键 试验压力、稳压时间〔对某些特殊钢种应有水温或壁温记录〕，不合格焊补情况，重复次数，检查员签字 按标准验收合格 按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为倍的设计压力并作温度修正 按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为倍的设计压力并作温度修正 查记录或实物检验 8 气密性试验〔焊口〕 关键 按JB/T3343的有关规定或氟里昂试验 按有关标准试验合格 查记录或实物检验 9 热处理 关键 查热处理记录〔材质规格、进炉日期、；加热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检查人员签字等〕 符合标准和工厂热处理守那么 查记录〔包括温度自动记录曲线〕和有关热处理技术要求或工厂工艺规程 10 无损探伤 关键 见附录A 查探伤记录，并复探 复探部位与原探部位一样 11 材质钢印移植 关键 按序号2名称要求 完全符合要求 在实物上有关钢印，并核对资料 12 外表探伤 关键 必须符合?压力容器平安技术监察规程?第91条检查 符合要求 查记录 13 光谱检验 关键 对所有合金钢材和焊缝作光谱检查 符合工厂工艺规程 查记录并抽查实物 假设无合金钢材质或焊缝，那么本项不计算 2 表1-3 〔续〕 序号 名 称 性 质 检 查 内 容 质 量 标 准 检 查 方 法 备 注 合格品 一等品 优等品 14 焊缝一次合格率 关键 根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率 ≥97% ≥97% ≥98% 查探伤报告，并计算一次合格率 15 焊工钢印 A、B、C、D类焊接接头应有焊工钢印，其位置应符合?容规?第70条和工厂