模具管理制度.pdfVIP

。 文件编号 修订次数 0 模具管理制度 日 期 页 码 1、目的 为了保证模具的正确使用及保养， 保护好模具的精度与型腔表面的光洁度， 延长模具的使用 寿命，同时保证产品质量。 2. 适用范围 适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3. 工作职责 3.1 研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2 质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3 生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4. 工作程序 4.1 模具接收 4.1.1 新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具 应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2 验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2 模具使用及保养 4.2.1 模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。 4.2.2 交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压 坏。 4.2.3 模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏 模具型腔。 4.2.4 在连续生产过程中，模具每生产 500 模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时 要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5 使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力 应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6 每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模 具。 4.2.7 装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等） ，以便卸模取 件顺利。 4.2.8 使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作） ， 模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9 模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布 打磨清角。 4.2.10 型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜 制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11 在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面清洗，清洗干净后及时涂好防锈 油，入模具库上架存放。 4.3 模具保管及进出库管理 4.3.1 模具使用后应及时清洗干净，涂上防护油保存。使用时应先将防护油清洗干净再用。 。 1 。 4.3.2 模具进行编号管理，按部门规定规定对所有模具统一编号，并在模具指定部位打印刻字。 4.3.3 模具在模具库内进行存放和保管，模具库环境条件应当温差小、湿度小，货架不易过高， 货架上可铺一层耐油橡胶板或塑料板。 4.3.4 每套模具应建立模具履历卡，平放于指定位置，全部模具在模具库有总帐，便于查找。 4.3.5 模具由模具管理员保管，建立领用制度，模具用完退还时，必须严格检查模具是否清洗干 净、有无损伤等，而且应检查模具压制的最后产品是否合格，确认模具是否完好，方可验收，然 后涂防护油保存。 4.3.6 需要清洗或需要修理的模具应及时处理，以保证模压产品质量。 4.3.7 严禁将模具放置室外风吹日晒，雨雪浸淋、潮湿的地方，严禁将模具与酸、碱及其他化学 品存放在一起。 4.4 模具报废 4.4.1 模具接近最高使用年限或使用次数时（达 85%比例），模具管理员提交申请，由研发部、质 控