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化妆品批生产指令 化妆品批生产指令 工艺管理记录 化妆品批生产记录 产品名称： 产品规格： 产品批号： 产品批量： 编制人： 审核人： 批准人： 威海吉欧吉化妆品有限公司 编号：JL-93 Number 产品名称 产品规格 / 支、瓶 产品批号 计划批量 支(KG) 指令依据 《批生产记录、批包装记录管理规定》 指令人 审核人 批准人 指令日期 年 月 日 审核日期 年 月 日 批准日期 年 月 日y 接受部门 接受人 接受日期 年 月 日 批配方 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 1 Kg 22 Kg 2 Kg 23 Kg 3 Kg 24 Kg 4 Kg 25 Kg 5 Kg 26 Kg 6 Kg 27 Kg 7 Kg 28 Kg 8 Kg 29 Kg 9 Kg 30 Kg 10 Kg 31 Kg 11 Kg 32 Kg 12 Kg 33 Kg 13 Kg 内包材名称 单位 用量/100kg 用量 14 Kg 15 Kg 1 玻璃瓶 个 16 Kg 2 毛刷、盖 个 17 Kg 3 18 Kg 4 19 Kg 5 20 Kg 6 21 Kg 7 工艺要求： ① 严格按各工序标准操作法进行操作； ② 配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序； ③灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。 其他要求：①车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位， 岗位操作人员严格按限额领料单领取物料， 按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。 ②所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示； ③所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”； ④操作间应有“清场合格证”； ⑤严格执行各岗位操作法、设备操作规程； ⑥严格执行洁净区操作规程。 ⑦ 如有偏差，应详细调查，解释原因。 备注：批包装指令下达后方可进行包装。  领料单 编号：JL-94 用料部门： 年 月 日 序 号 原料名称 规格 批号 数量 包装是否 完整 标签是否 致 是否启义质、 生虫等异常 领料人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 用 途 保管:复核人 保管: 化妆品搅拌记录 化妆品搅拌记录 (关键质量控制点) 化妆品搅拌记录 化妆品搅拌记录 (关键质量控制点) 化妆品配料记录 化妆品配料记录 （关键质量控制点） 产品名称： 批号： 生产量： Kg 生产前检查记录 检查项目 检查标准 检查结果 检查人 复核人 生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是口否口 设备是否完好，容器具是否已清洁 设备完好，容器具已清洁， 是口否口 计量器具是否校验，并在有效期内 计量器具有校验合格证，并在有效期内 是口否口 核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致 原辅料名称、数量与生产指令一致 是口否口 配料记录 序号 原料名称 配方数 （kg） 实际称量数（kg） 序号 原料名称 配方数 （kg） 实际称量数（kg） 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 35 16 36 17 37 18 38 19 39 20 40 关键控制点：称量准确；双人复核 称量人： 复核人： 质检员： 生产后清场清洁记录 清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人 按规程清洁操作间及设备 操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒 与下次生产无关的物料、废弃物清除 是口否口 备注： 生产日期: 编号：JL-95  产品名称： 投料量： kg 设备型号： 生产前检查记录 检查内容 检查标准 检查结果 检查人 复核人 质检员 生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是口否口 设备、谷器具是在完好且已清洁 元好、口清洁 是□在口 核对原辅料名称、配料桶号、数量是否 与生产指令一致 原辅料名称、配料桶号、数量与 生产指令一致 是口否口 生产记录 程 序 原料名称 时间 设备运行参数 操作人 现任TT明 时间 现任烬■艮 (r/mi) 现任有木 时间 .按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防 止拿错原料。 .搅拌速度(r/min )： 600-900 .搅拌时间(min)： 20-30 .出料前检查所用容器是否清洁消毒。 .做好的半成品，需要进行至少 2小时的静置。 800 复核人 质检员 检验项目 外观、色泽 检验结果 半成品产量汇总记录 1#: kg 3#: kg 5#: kg 7#: kg 9#: kg 2#: kg 4#: kg 6#: kg 8#: kg 10#: k