焊接工艺管理与改善培训.pptxVIP

;目 录;01;■工艺管理的演变 ■工艺管理的基本任务 ■工艺部门的职责;一、工艺管理的演变;二、 工艺管理的基本任务;三、 工艺部门的职责;b.负责工艺技术的试验研究与开发。 工艺试验研究范围： a) 工艺发展规划中的研究开发项目； b) 生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究； c) 为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的攻关性试验研究； d) 消化引进项目的验证性试验研究。 c.负责产品生产的工艺准备。 参与新产品和老产品改进的工艺调研和考察； 负???产品设计工艺性审查； 负责工艺方案设计； 负责工艺路线设计； ; 设计和编制成套工艺文件； 负责工艺装备的设计与管理； 编制工艺定额； 组织工艺评审； 组织工艺验证； 负责工艺总结； 负责工艺整顿。 d.指导生产现场工艺管理。 生产现场管理主要是对人、机、料、法、环、测等诸因素的综合管理。 e.参与工艺纪律管理。 f.开展工艺标准化管理。 工艺标准化主要范围： a) 工艺术语、符号、代号标准化； b) 工艺文件标准化；;c) 工艺要素与工艺参数标准化； d) 工艺操作方法的典型化与标准化； e) 工艺装备标准化； f) 工艺管理标准化。 g.开展工艺信息及工艺情报管理。 h.制定工艺标准、工艺管理制度并组织实施。 i.开展工艺技术创新及改进活动。 开展群众性的合理化建议与技术创新活动。进行新工艺和新技术推广交流工作。 j.负责和组织工艺成果的申报、评定和奖励工作。 k.配合人力资源部门对工艺技术人员、工人进行培训教育。;02;■ 焊接结构的工艺分析和审查 ■ 生产工艺过程分析 ■ 工艺方案设计 ■ 工艺规程编制 ■ 工艺评审 ■ 工艺装备的设计与制造;一、焊接结构的工艺分析和审查;2、焊接结构工艺性审查的步骤 （1）产品结构图样审查： 1） 产品图样包括新产品图样、继承性设计图样以及外来图样。 2）对图样的基本要求： 绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规 定。图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部 件图和零件图。 图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示 时，应在技术要求中加以说明。 （2）产品结构技术要求审查： 焊接结构技术要求包括使用要求和工艺要求。 1）使用要求：一般是指结构的强度、刚度、耐久性（抗疲劳、 耐腐蚀、耐磨、抗蠕变等）以及在工作环境条件下焊接结构的 几何尺寸、物理性能等。 2）工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性、结构的合理 性、生产的经济性和方便性。;3、焊接结构工艺性审查的内容;（2）从减小结构焊接变形与应力的角度分析 1）从减小焊接变形分析 a.尽可能减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量 b.尽可能选用对称的构件截面和焊缝位置 c.采用合理的装配焊接顺序 2）从减小焊接残余应力分析 a.尽量避免焊缝过于集中 b.尽可能地减小焊缝截面尺寸 c.尽量避免焊缝相交 d.焊缝位置应远离加工位置和工作受力部位 焊接结构工艺性审查例图.doc;（3）从减小焊接结构应力集中的角度分析 a. 尽量避免焊缝过于集中 b. 尽量采用合理的接头形式 c. 尽量避免构件截面的突变和几何不连续性 d. 应用复合结构 （4）从焊接结构生产的工艺性角度分析 1）保证接头具有良好的可焊到性 2）保证接头具有良好的可探伤性 3）选用焊接性好的材料来制造焊接结构 在结构选材时，首先应满足结构工作条件和使用性能 的需要，在保证此需要的前提下，优先考虑的是材料的 焊接性，再考虑材料的强度。;（5）从焊接结生产的经济性角度分析 1）合理提高材料利用率 一般来说，零件的形状越简单，材料的利用率就越高。 2）尽量减少劳动生产量 a.尽量取消多余加工（合理的坡口形式和尺寸） b.减少辅助工时c.减少调整量 d.尽量利用型钢和标准件 3）采用低成本、高效率的先进焊接技术 当产品批量大、数量多的时候，应该考虑焊接过程的 机械化和自动化。尽量使焊缝排列规则和采用同一种接 头形式。 ;二、生产工艺过程分析;（1）单件生产： 特点是产品种类多、数量少、重复制造少。应选择适应 性广的通用装配、焊接、起重运输及其他工装设备；应选 择技术等级较高的工人进行手工生产，而机械化生产是得 不偿失的； （2）成批生产： 产品具有周期性重复加工的特点。其生产工艺过程及生 产组织介于单件生产和大量生产之间。 （3）大量生产： 特点是种类单一、数量很大、工件尺寸和形状变化不大。 应选择专门的机械和各种工装设备，生产设备负荷越大越 好；应选择技术等级