仓库整改工作计划.docVIP

仓库整改工作计划 来到公司一个星期的时间，我参与和观察了仓库的作业，发现仓库的运转中出现了一些较为严重的问题： 1.仓库空间较小，来货多，物品乱堆乱放，通道堵塞。 2.物料位置没有明确的规划，位置变换频繁，一种物品多个位置。 3.呆滞品和退货未及时处理。 4.仓管员未熟悉物料，执行力不够。 5.对系统的利用不够，没有建立电子仓库。 这些问题严重的影响到仓库的正常运转，效率低下，这将影响到生产线的正常生产 为此对仓库做了一些调整规划。 一、仓库物料宏观分布规划： 包 材 仓 备 货 区 成 品 仓 通 道 通 道 成 品 仓 通 道 通 道 插 件 仓 组 装 仓 通 道 物 料 仓 备 货 区 规划前分布图 规划后分布图 1. 原包材仓库和插件仓库划为大约15个备货区。 2. 实现部分物料零库存，缩小物料仓的空间，原组装仓库作为物料仓。将来料迅速转变为备货区的待产物料，减少库存压力，管理成本，积压资金，提高工作效率。 二、物料仓库管理规划： 1.分类摆放.所有物料按照指定位置分种类.名称和规格进行摆放。 2.标记仓位.对已摆好的物料的仓位进行登记，做好可视地标管理。 3.建立电子仓库.把标记好仓位的物料资料输入系统，标记储位。 4.在发料单上体现出物料仓位.发料单上增加一栏（储位），方便仓管员准确快捷找到物料。 三、仓库管理运转流程： 1.采购员根据指令单采购物料时指令单号同时发给供应商，供应商来货时注明指令单号。 2.PMC及时把指令单提供给仓库。 3.仓库根据指令单收货，然后送检。 4仓库将已经检好的物料根据指令单号将物料直接放到指定的备货区，余料或常备物料则入仓归位。 5.将待产物料发生产线生产。 规划前流程图 规划后流程图 此方案能有效的利用仓库空间和时间，优化工作流程，提高仓库工作效率和质量，改变以前新员工上手难，找不到货等问题