外管廊钢结构施工方案.docxVIP

中以漠化物工程 外管廊钢结构施工方案 编制：李玉萍石庚常 批准：郑其标 中国化学工程第十三建设公司 第七分公司 OO-年八月十日 材料矫正 构件组装 焊接柱、 焊接梁安装或构件吊装就找正找平 材料矫正 构件组装 焊接 柱、 焊接 梁安装或构件吊装就找正找平 编制说明 本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案， 作 为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国 家标 准。 编制依据 1招标文件 2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 3 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 施工准备 1材料米购及检验 1. 1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料 计 划书 1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征 得设 计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合 格证， 或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类.钢号、规格分别验 收堆放， 明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材 料不 定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表 面麻 点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的 1/2 o 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3? 3预制现场应具备满足施工要求的平台、 半自动切割机、起重机械、电焊机、 喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工 需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到 100%o 4钢结构施工流程图 施工准备材料检查矫正喷砂除锈、防腐构件制作 放样、号料、切割 I 基础交接 构件验收 构件编号 构件验收 构件编号 构件编号 防腐工程验收 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交义 构件预制 5.1施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以 1： 1的比 例放 样，量出准确尺寸后方可下料、加工。 2 按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用 油 漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。 5. 3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、 5. 3. { 划线和号料样板外形尺寸为 -0. 5mm 5.3.2测量样板：内卡样板应控制在-0. omm,外卡样板应控制在+0. 5mm 5. 3. 3气割缝宽量：板材或型材厚度 14mm以下为2mm,厚度16? 26mm为2. 5mmo 凡二次号料用气割，每一切割端需留 1/2 板厚，且不小于 5mm。 5.4放样平台应完整，其局部不平误差应控制在 2? 3mm范围内，钢板表面 不 得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉， 以保 证拼装构件的水平度。 5. 5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除 熔 渣及飞溅物。 5.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm,剪切面应平整。 5. 7 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的 直 度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的偏差应符合下表： 允许備差 1.5钢板的 局部平 面度△]]000 !1-0型钢变曲矢减1/1000W 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢 的角度不得大于90。 1.5 钢板的 局部平 面度△ ]]000 ! 1-0 型钢变曲矢减 1/1000 W 5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢 栓接角钢 的角度不 得大于90。 槽钢翼缘对腹板的 垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼 缘对腹板的垂直度 b/100 ?2? O 8号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部儿 何 尺寸符合设计图的规定和要求。 6构件拼装 1构件拼装时应选择合理的装配顺序。一般的原则是先将整体构件适当地 分 成儿个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊接完的部件予 以矫 正后，再拼装成大单元整体。 6.2拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。 6.3拼装时，为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同 形状 零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较 大的外 力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。 6? 4构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变