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（冶金行业）尾矿管道 尾矿管道简介 有色金属选矿和黑色金属选矿排出的尾矿浆，需输送到尾矿库存放，目前国内主流的输送方式是采用尾矿管进行输送。尾矿管主要采用的就是超高分子量聚乙烯管。 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指粘均分子量在 150 万之上的线性结构聚乙烯（PE），由于其分子量极高，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优异的综合性能，被称为“令人惊异的塑料”，但成型加工较为困难。近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使 UHMWPE 管材得以实现了工业化连续生产。该管材具有如下优点：（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的 7~10 倍； （2）冲击强度列塑料之首，为 PC 的 2 倍、ABS 的 5 倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持；（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可和聚四氟乙烯（PTEE）媲美；（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性； （5）化学稳定性好，在壹定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质； （6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性；（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；（8）卫生、无毒，可接触食品和药物。 上述性能使 UHMWPE 管材不仅能够输送流体、气体，而且可输送固体颗粒、粉末等松散物料和浆体状固液混合物料，从而拓展了塑料管材的应用范围。 松散物料输送 固体颗粒、粉末等松散物料的输送，主要采用以空气为载体的气力管道输送方式，在高速风送过程中物料对管道造成磨损，且由于磨擦阻力使功率消耗高、噪音较大。UHMWPE 管以其耐磨损、耐冲击、磨擦系数低、自润滑、不粘附、卫生无毒、消音、轻便等优点而可替代钢管、 不锈钢管等在以下领域应用； （1）粮食、饲料加工业 国内外粮食加工行业的面粉厂、杂粮加工厂和大米厂以及储粮库等均采用气力输送粮食[2]。然而用钢管或铁皮管在较高风速下输送小麦、面粉、大米、谷物、大豆、玉米等粮食时不仅噪音大，而且存在严重的磨损问题，如面粉厂输送小麦，使用铁皮管 4 个月就磨损穿洞。储粮库内粮垛的转移采用气力管道输送，通常完成壹次转移后，使用的铁皮管就会磨损报废。当下，北京、青岛等地的面粉厂采用了以 UHMWPE 片材为内衬的钢管或 UHMWPE 管，其耐磨性提高了 7~10 倍，养活噪音，改善了环境。全国有大型面粉厂 2500 多家，中小型面粉厂上万 家[3]，应用 UHMWPE 管的潜力很大。 同样，UHMWPE 管也可在饲料加工业中应用。国内外现代化饲料厂均采用金属管道输送物料。比如，在预混料生产线的原料接收工序，矿物质和其它大组分粉状原料经正压输送系统直接由风运送入生产线的配料仓；在成品包装工序，成品预混料由风运送入浓缩饲料生产线的配料仓。截止到 1994 年底，全国共有饲料加工企业 11000 多家，即使部分企业采用 UHMWPE 管，其用量也相当可观。 （2）油脂、酿酒工业 油脂厂输料管弯头处磨损现象严重，输送菜籽及饼粕时更为突出。如某榨油厂送料车间使用 6mm 钢板卷制管送料，在运送风速 20m/s 的条件下，使用 10d 左右弯头处就出现磨穿现象；轧床车间清杂后菜籽的输料弯头采用厚度 5mm 的玻璃制成，经运送 1400t 菜籽后出现磨穿现象。 酿酒厂豆粕、麸皮等原料，以及熟料、成曲、脱脂酒渣等都采用气力输送。酒精厂的主要原料瓜干大部分为片状，通常不得不采用大风速输送，导致较小杂质（砂子等）也随着气流运 动，不仅输送噪音大，而且管路磨损严重。如果采用 UHMWPE 管，能够提高管道的使用寿命， 且有良好的消音性，大幅度降低输送噪音。 （3）食品、医药工业 食品工业中能够用气力输送的物料很多，如精盐、奶粉、淀粉、薯粉、砂糖、可可、调味品、豆渣、茶叶、葵花籽等。某加碘精制盐厂利用 φ125mm 管道通过气力输送原盐，盐粒在管道中心运动时，由于速度高，对管壁有较强的磨擦，尤其弯管处更为严重；干法调味奶粉生产线为半自动封闭式，采用风力输送物料，由于有卫生性要求，所有和物料接触的部位都有杉昂贵的不锈钢制造。如果采用 UHMWPE 管就便宜得多。卷烟生产也涉及气力输送管道，国外 50 年代就已采用管道输送烟叶、烟梗、烟丝等。 医药工业中对药丸和药片也采用气力输送，除了卫生性要求外，仍需考虑破碎问题。UHMWPE管卫生无毒，在国外已符合日本卫生协会的标准，且得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于接触食品和药物，因此在食品、医药输送中，不仅可替代昂贵的不锈钢管，而且因其能吸收冲击能，可减少物料在输送中的破碎。 （4）纺织、化纤工业 气力输送在纺织工业中已广泛地用来输送棉花、羊毛、废棉、麻屑和其它纤维物料。现代化的混、开清棉是用气流通过管道把原棉输送给盖板梳棉机，且连续地把纤维分配