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PAGE PAGE 23 = 1 \* CHINESENUM3 一、焦炉砌筑检查规程 前 言 焦炉是复杂的工业炉窑，其炉体寿命很大程度上取决于砌筑质量。因此必须严格跟踪砌筑过程，控制砌筑质量。 焦炉整体砌筑要求 1﹑检查规定： 1.1砌筑过程采用跟踪检查与随机抽查相结合。交工验收由焦化厂、监理公司、施工单位 = 3 \* CHINESENUM3 三方按常规进行，并做详细记录，凡超过允许误差范围应进行处理。掀砖检查灰浆饱满度一次掀 = 3 \* CHINESENUM3 三块，如不合格应继续掀砖，直到合格为止。 1.2当天砌筑部位焦化厂检查人员未签字验收，不得进行第 = 2 \* CHINESENUM3 二天施工。 1.3砌筑过程中，如遇砖缝、砖的缺损及加工超过规程的特殊情况由焦化厂、监理公司、施工单位 = 3 \* CHINESENUM3 三方现场协商解决。 2﹑砌砖的一般规定 2.1不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。 2.2正砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，并用水稍加润湿。润湿程度应予以控制，不得大量洒水。 2.3 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。相邻墙的高度差不得超过1.2米，全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.4米。 2.4 砌砖顺序：一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行。砌蓄热室墙及燃烧室墙时，炉头一次砌砖不得超过5-6层。 2.5 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑，施工程序为：划配列线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查验收。 2.6个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。 2.7每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留搓时，应留成阶梯形的斜槎。 2.8砌砖时应挂准线并按准进行砌砖，准线悬挂在距墙缘1.5～2.0毫米处，并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。 2.9耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌沟)经同意后可用手工加工，应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。 2.10砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦面严禁加工。 2.11跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。 2.12 遇有现行技术条件允许的缺边或掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。 2.13 砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。 2.14 砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。 2.15 往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定： (1) 砌砖后至少经过3小时，才准许往炉上卸砖，卸砖前，必须用木质保护板将炉墙盖严。 (2) 用吊车往炉墙上吊砖时必须十分小心谨慎，以防砖筐撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。 2.16 各部位砌筑所用硅火泥、粘土火泥的配比严格按技术要求，更换火泥时，搅拌和砌筑所用工具要清洗干净。 3﹑砖缝 3.1应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。 3.2 在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。 3.3砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15毫米，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为合格。 4﹑膨胀缝 4.1 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6毫米以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6毫米以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应予先按设计尺寸加工好。 4.2 膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米， 厚度较砖层厚度小20-30毫米，长度约为800毫米，构成膨胀缝的砌体表面应平正。 4.3 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方可填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。 4.4 灌膨胀缝用的沥青软化点应根据气温选择，一般为