精馏塔工艺设计.docxVIP

一 、 苯 - 氯 苯 板 式 精 馏 塔 的 工 艺 设 计 任 务 书 （一）设计题目 设计一座苯 - 氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 %的苯 36432 吨，塔底馏出液中含苯 1%，原料液中含苯为 61%（以上均为质量百分数） 。 （二）操作条件 塔顶压强 4kPa（表压） 2. 进料热情况：饱和蒸汽进料 3. 回流比： R=2Rmin 4. 单板压降不大于 （三）设计内容 设施形式：筛板塔 设计工作日：每年 330 天，每日 24 小时连续运转 厂址：青藏高原大气压约为的远离城市的郊区 设计要求 设计方案确实定及流程说明 塔的工艺计算 塔和塔板主要工艺尺寸确实定 1）塔高、塔径及塔板构造尺寸确实定 2）塔板的流体力学验算 3）塔板的负荷性能图绘制 4）生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制 4、塔的工艺计算结果汇总一览表 5、对本设计的评论或对有关问题的剖析与议论 （四）基础数据 组分的饱和蒸汽压 pi （ mmHg） 温度，（℃） 85 90 95 100 105 苯 氯苯 温度，（℃） 110 115 120 125 130 苯 2313 2964 3355 3746 4210 氯苯 760 组分的液相密度 ρ（ kg/m3） 温度，（℃）60 80100120140 苯 氯苯 组分的表面张力 σ（ mN/m） 温度，（℃）60 80100120140 苯 氯苯 液体粘度 μ（ mPas） 温度，（℃）60 80100120140 μ 苯 氯苯 常数 组分 A B C 苯 氯苯 二、苯 - 氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分） （一）设计方案确实定及工艺流程的说明 原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔） ，塔顶上涨蒸汽流采纳强迫循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其他作为产 品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采纳热虹吸立式再沸器供给汽相流，塔釜产品经 卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。 典型的连续精馏流程为原料液经预热器加热后到指定的温度后， 送入精馏塔的 进料板，在进料上与自塔上部降落的回流液体集合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上涨蒸气相互接触，进行热和质的传达过程。 操作时，连续地从再沸器拿出部分液体作为塔底产品（釜残液） ，部分液体汽化， 产生上涨蒸气，挨次经过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被所有冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其他部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。 （二）全塔的物料衡算 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为 kg/kmol 和 kmol x F 0. 61 / 78. 11 0. 61 / 78. 11 0. 39 / 112. 6 均匀摩尔质量 料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以 330 天，一天以 24 小时计，有： 36432 1000 0. 989 58 . 62 kmol h ， D 330 24 F D W F 84. 22kmol/h 全塔物料衡算： xD D xwW W x f F （三）塔板数确实定 理论塔板数 N T 的求取 2）确立操作的回流比 R 将 1）表中数据作图得 x ~ y 曲线及 t x ~ y 曲线。在 x ~ y 图上，因 q=0， e（, ）查得 y q 0. 693 ， x q 0. 31 。故有： Rmin x D yq 0. 989 0. 693 ; R 2Rmin 1. 525 y q xq 0. 7624 0. 693 0. 31 3）求理论塔板数 ( 图解法 ) 精馏段操作线： y R x D 0. 604x 0. 392 x R 1 R 1 总理论板层数： ( 包含再沸器 ) 进料板位层： 4 2. 实质塔板数 N p 1）全塔效率 ET 采纳 E T 0.17 0.616log μm 公式计算。该式合用于液相粘度为 ~·s 的烃类物系， 式中的 μ 为全塔均匀温度下以进料构成表示的均匀粘度。 m 塔的均匀温度为 (80+129)= ℃（取塔顶底的算术均匀值） ，在此均匀温度下查化 工原理附录得： A 0. 246mPa s ， B 0. 352mPa s 。 2）实质塔板数 N p （近似取两段效率同样） 精馏段： Np1 3 / 0. 51 6 块 提馏段： Np1 2. 5 / 0. 51 5 块 （四）塔的精馏段操作工艺条件及有关物性数据的计算 均匀压强 pm 取每层塔板压降为计算。 塔顶： pD 77.31 4 加料板： pF 81. 31 0. 7 6 85. 51kPa 塔底： pW 85. 51 0. 7 5 89. 01kPa 精馏段均