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精馏塔的设计与优化 精馏塔的设计 精馏塔的设计涉及到众多的参数：产品构成、产品的流量、操作压力、塔板 数、进料地点、回流比、再沸器热负荷、冷凝器冷却负荷、塔径、塔高。精馏塔 设计中常有的状况是已知进料条件，即进料物流的流量 F、构成 zi、温度 TF、压 力 PF。往常也会指定塔顶产品的中轻重点组分浓度 xD,LK 和塔底产品的重重点组分浓度 xB,HK [1] 。所以，设计的问题就在于确定精馏塔的操作压力，塔板数，进料地点，回流比，以获得希望纯度的产品。 当确定了操作压力、 塔板数、进料地点、回流比以及希望的产品纯度， 则相应的再沸器热负荷、 冷凝器冷却负荷、 塔顶及塔底流量、塔径、塔高也即为定值 （详细的塔板种类及换热器构造不在议论范围以内）。计算机编程能够精准的求解 MESH 方程组，可是简捷计算法仍被用于设计任务的早期， 并且在界定问题上作为计算机的协助手段， 拥有智能指导性的简 捷计算法能够减少计算机的耗时和花费 [2]。 1.1. 操作压力确实定 关于绝大部分精馏塔的设计问题而言， 选择独立操作塔 （即与过程中其余部 分无能量集成的塔） 的操作压力是一项相对简单的， 斩钉截铁的任务， 考虑的重 点不过塔顶馏出物的冷凝温度， 使其能够在酷热的夏天也能用自来水将蒸汽冷凝 下来 [3]。 1.2. 塔板数与回流比的计算 在多组分精馏中， 因为产品浓度不可以完整确定， 二元精馏中十分有效的逐板 计算法在多元精馏中碰到了困难，多元精馏的设计计算到现在还没有通用有效的方 法，只好应用核算型算法经多方案试算比较， 获得适合的设计结果 [4]。图解法（即 McCabe-Thiele 法）能很好地图示出 VLE 、回流比、塔板数，但该方法仅限于 二元系统。跟着组分数的增加，图解法也没法应用了。 在多组分精馏中，关于有恒定α的多组分系统，能够用 Underwood 法求得 最小回流比的精准解，其方程式为： αjx F,j =1-q j=1 α-θ j n αjx D,j (1) Rm +1= j=1 α-θ j 经验表示，最正确回流比的值常常处在 1.03R/R m 1.3 的范围内。往常选择 操作回流比使 R/R m 等于 1.2 。关于三元混淆物的最小回流比的计算， Glinos 和 Malone 给出了能够用来取代 Underwood 方程的表达式 [3] ： A/BC: Rm = aBC (x AF +x BF ) + x CF fx AF (aAC -aBC ) fx AF (a AC -1) 式中， f=1+ 1 x BF (2) 100 AB/C ： Rm= (x BF +x CF )/(a BC -1)+x AF /(aAC -1) (x AF +x BF )(1+x AF xCF ) 在多组分精馏中， 关于有恒定 α的多组分系统， Fenske 导出了全回流条件下 的最小塔板数的表达式： lg[( xD ,lk )( xB ,hk )] Nm xD ,hk xB ,lk lg (3) lk ,hk 式中 αlk,hk 是轻重点组分对重重点组分的相对挥发度， 下标 lk 指轻重点组分， hk 指重重点组分。当 αlk,hk 沿塔有些变化时，应取塔顶、加料和塔底处其值的平 均值： 1 =(D F B )3 (4) 至此，关于理论塔板数的计算就能够经过查吉利兰图获得， 或许经过吉利兰 关系获得 [4]： N-N m =0.75[1 ( R Rm )0.5668 ] (5) N+1 R 1 关于多组分精馏设计中理论塔板数和回流比确实定， 还有一些其余的数学方 法，但以上计算式因形式相对简单、精准度较高而使用的比较宽泛。 在使用流程模拟软件时， 在规定分别要求的状况下， 关于最小塔板数确实定 还能够参用挨次减少塔板数， 直至所需的回流比变得特别大为止 （时期假设进料 级数随总级数的增添保持一个固定的比值） ；关于最小回流比确实定，能够不停 的增添塔的级数，直至回流比不再降落为止 [1]。 1.3. 进料地点的计算 Brown 和 Martin 建议，适合进料地点确实定原则是：在操作回流比下精馏 段与提馏段理论板数之比， 等于在全回流条件下用 Fenske 公式计算获得的精馏 段与提馏段理论塔板数之比 [5]，即： lg[( xD ,lk )( xF ,hk )] Nmr = xD , hk xF ,lk (6) lg lk ,hk lg[( xF ,lk xB,hk )] xF ,hk )( Nms xB ,lk (7) lg alk ,hk 同时 Nr Nmr , Nr Ns N ，可得进料板数为 Nr+1 。经验表示，假如精馏 Ns Nms 塔两产品 D 和 B 量大概相当，此方法计算结果较正