连铸坯初始凝固控制技术的发展.pptxVIP

连铸坯初始凝固控制技术的发展;主要内容; 狭义的初始凝固控制区域就是指结晶器上部弯月面附近的区域，广义是指结晶器上部区域。 ;1 结晶器内初始凝固区钢液的凝固行为;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;凹陷形振痕形成机理;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;（2）横向凹陷形成机理;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题;表面星形裂纹在铸坯表面酸洗或抛丸之后，才会发现，深度可达5mm，沿奥氏体晶界分布。 危害：加热炉中起鳞后可以去除较浅的微裂纹，但较深的裂纹却无法去除，导致在轧制过程中开裂产生严重的裂纹。 ;综上所述： 铸坯表面或皮下缺陷的产生均起源于铸坯的初始凝固阶段。 影响因素有：结晶器内的冷却条件；保护渣的物理属性；结晶器振动条件；结晶器锥度量。 因此控制初始凝固过程，改善铸坯在初始凝固过程中的传热凝固特点、改善润滑过程，可以有效的提高铸坯质量。;3 连铸坯初始凝固控制技术及原理;保护渣消耗速率与振动模式的关系;非正弦振动与磨擦阻力的关系;3 连铸坯初始凝固控制技术及原理;在水平振动过程中采用了三种振动曲线：;水平振动对振痕深度的影响;水平振动对偏析和深度的影响;3.3 高频电磁场软接触连铸技术;3