铝及铝合金的焊接方法.pdf

铝及铝合金的焊接方法 1．铝及铝合金的焊接特点 （1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（ Al2O3 ）熔点高、非常稳定，不易 去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未 焊透等缺欠。 铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分， 易使焊缝产生气孔。 焊接前应采用化学 或机械方法进行严格表面清理， 清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护， 防止其氧化。钨 极氩弧焊时，选用交流电源，通过 “阴极清理 ”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜 的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保 护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要 “阴极清理 ”。 （2 ）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是 奥氏体不锈钢的十几倍。 在焊接过程中， 大量的热量能被迅速传导到基体金属内部， 因而焊 接铝及铝合金时， 能量除消耗于熔化金属熔池外， 还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部 位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著， 为了获得高质量的焊接接头， 应当尽量采 用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。 （3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较 大，焊件的变形和应力较大，因此， 需采取预防焊接变形的措施。 铝焊接熔池凝固时容易产 生缩孔、 缩松、 热裂纹及较高的内应力。 生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止 热裂纹的产生。 在耐蚀性允许的情况下， 可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。 在铝硅合金中含硅 0.5% 时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动 性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅 5%~6% 时可不产 生热裂，因而采用 SAlSi 條（硅含量 4.5%~6%) 焊丝会有更好的抗裂性。 （4 ）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判 断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 （5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷 却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧 化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔 的形成。 （6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 （7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 （8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗 大，不能通过相变来细化晶粒。 2 ．焊接方法 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金， 但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性 不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。 气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。 焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补 焊。惰性气体保护焊（ TIG 或 MIG ）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合 金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。 铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、 氩氦 混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉 冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩 / 氦混合气） 铝及铝合金管的焊接工艺 概述 铝合金由于重量轻、 强度高、耐腐蚀性能好、 无磁性、成形性好及低温性能好等特点而