化工原理课件第六章换热器.pptxVIP

第六章　换热器 第一节 概述一、换热器及其作用换热器：实现热量传递过程的装置。作用：①加热原料，如原油被加热；②冷却产品，如汽油、煤油、柴油等产品的冷却；③余热回收，如常减压炉的烟气余热回收系统二、换热器的分类按用途分加热器，冷却器，冷凝器，再沸器，蒸发器等按传热特征分间壁式：冷、热流体由固体间壁隔开，传热面积固定，热量传递为对流-导热-对流的串联过程。直接混合式：通过冷、热两流体的直接混合来进行热量交换。蓄热式 (蓄热器)：由热容量较大的蓄热室构成，使冷、热流体交替通过换热器的同一蓄热室。按结构分夹套式、蛇管式、套管式和管壳式等。直接混合式冷热流体在设备内直接接触混合换热。特点：结构简单；传热效率高。还可用于气体的除尘、增湿、冷却及蒸汽的冷凝。蓄热式换热器.swf蓄热式：设备内装有蓄热用的填充物，冷、热流体交替通过蓄热材料进行热量交换。优点：结构简单，耐高温；可改进间歇式操作为切换式操作；缺点：冷、热流体难免有一定程度的混合。广泛使用间壁式：冷、热流体通过管壁进行换热，不直接进行接触，使用最多。优点：两种流体不会相互混合，不影响各自的浓度及质量。第二节 间壁式换热器的类型一、夹套式换热器结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。优点：结构简单。缺点：夹套内清洗不便，传热系数小，传热面积受限。二、蛇管换热器1、 沉浸式蛇管换热器将一定形状的蛇管浸没在液体中进行换热。优点：结构简单，价格低廉，停水时仍能保持一定的水面；缺点：占地面积大，传热系数较小。2、 喷淋式换热器.swf喷淋式蛇管换热器蛇管换热器.mpg结构：将蛇管成排地固定于钢架上，被冷却的流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋装置中均匀淋下，故又称喷淋式冷却器。优点：传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。缺点：耗水量大，喷淋不易均匀，占地面积较大。3、套管式换热器.swf套管换热器结构：直径大小不同的直管装成同心套管。管程：流体走管内；壳程：流体走两管之间的环隙优点：构造简单；能耐高压；流速、传热面积可根据需要而增减；双方流体可保持纯逆流，利于传热。缺点：管间接头较多，易发生泄漏、金属消耗量大；单位换热器长度具有的传热面积较小。适于流量不大、传热面积较小、要求压强较高或传热效果较好的场合。应用最为广泛4、列管式换热器.swf列管式（管壳式）换热器结构：壳体、管束、封头、管板、折流挡板等。流体流程：管程、壳程优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。（1）管束管板及管子排列方式管子胀接或焊接在管板上而形成管束，管子排列方式有三角形和正方形两种。三角形错列正方形直列正方形错列三角形直列炼厂换热器多采用正方形错列，便于管外进行机械清扫。圆缺式圆盘式（2）折流挡板作用：提高壳程流体湍动程度，强化传热。同时对管束起支撑作用。形式：圆缺式、圆盘式、缺角式等。国内常用的为圆缺式。（3）管箱是管程流体进出口的场所，管箱内可加隔板，起分配管程流体的作用。壳体椭圆封头（4）壳体与封头作用：用以约束壳程流体的流动。列管式换热器.mpg列管式换热器的基本结构管程隔板管板壳体管箱浮头管束封头折流挡板5、列管式换热器的分类根据管板的形式可将列管式换热器分为以下几种：固定管板式换热器U形管式换热器浮头式换热器（1） 固定管板式换热器.swf固定管板式换热器将钢制或铜制的列管胀接在管板上并套在筒体内，管子两端的管板固定。优点：结构相对简单，造价低廉。缺点：一经制成，管束无法抽出，壳程不易检修和清洗，因此壳程流体应是较洁净且不易结垢的物料。冷热流体温差不能太大（50℃)，否则可能因管或壳的热膨胀程度不同而使管束与壳体承受较大的温度应力，严重时损坏设备。带膨胀圈的固定管板式换热器.swf热补偿方式：补偿圈(或称膨胀节) 这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温度差太大(应不大于70℃)和壳方流体压强过高(一般不高于6atm)的场合。（2）浮头式换热器.swf浮头式换热器只有一端管板与壳体相连，另一端管板则是活动的，管束可在壳内自由伸缩。活动的一端称为浮头。优点：浮头在壳内自由伸缩，适用于冷热流体温差较大的情况；管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修。缺点：结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。 热补偿方式：浮头（3）U型管式换热器.swfUU型管式换热器.swf型管式换热器只有一端管板，另一端每根管子弯成U形。板上管束可因冷热变化自由伸缩而不会造成温差应力。优点：U型管可自由伸缩，适用于冷热流体温差较大的情况；U型换热管可拉出壳外，便于管外清洗；结构简单（无后管板和浮头），重量轻，耐高温高压。缺点：管内清洗困难，要求管程走清洁流体；难于安装折流板；管板利用率低。热补偿方式：U型管6、换热器的标准系列I