钢管焊接施工方案32842.pdf

钢管及钢筋焊接施工方案作业 安全施工专项方案 编制： 审核： 审批： 信阳河川水利建筑有限公司 2016 年 3 月 钢筋焊接施工方案 1、管道组对拼装 1.1 组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外 20mm范围内及坡口内的 油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。 1.2 本工程采用外对口器进行对口， 管口组对时避免强力组对且应保护钢管 防腐绝缘层。 1.3 管道对口应检查对口接头各部尺寸， 管端整园、管道找直、 错口找平等， 全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。 1.4 管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺 陷，管件与法兰组对时， 法兰密封面应保持平行， 管口应凹进法兰 1.3~1.5 倍管 壁厚度，不得与法兰接触面平齐。 2、焊接施工设计要求 2.1 燃气管道，管件均采用焊接连接。 2.2 在确定了材料的焊接性能后， 应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺 评定。 2.3 管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范 GB50235-2010的规定执行。 2.4 焊条材质应与母材材质相同。 2.5 焊缝表面及内部质量应符合规范 GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求， 焊缝 X 射线探伤的数量不小于焊缝总量 15%，其中固定焊口不于焊缝总量的 10%，转动 焊缝总量的 5%，其余焊缝着色探伤。 2.6 套管内的管道焊缝须进行 100%的 X 射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。 2.7 钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防 腐处理。 3、焊接执行标准 《压力管道安装安全管理与监察规定》部发 [1996]140 号 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 4、焊接施工准备 4.1 焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上 焊工号码。 4.2 机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。 4.3 作业条件 4.3.1 按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。 4.3.2 作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。 4.3.3 施焊环境应符合下列规定： 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的 足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时风速不应超过下列要求， 当超过规定时应 有防风设施。 4.3.4 手工电弧焊： 8m/s 焊接电弧 1m范围内的相对湿度不得大于 90%。 5、焊前准备 5.1 在工程施工前，有相应的焊接工艺评定文件，评定范围焊缝形式及要求 均能满足本工程的要求。 5.2 焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件，选 用相应的工艺评定文件，编制出相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。 5.3 检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、 焊接方法和焊接位置 等是否与考试合格的项目相符。 5.4 检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书， 其质量不得