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辊压机培训心得体会范文 篇一：成都利君辊压机技能培训学习后感 作为一名车间主任， 我虽有一定的理论知识和工作经验， 但在生 产过程中，针对系统参数的变化，判断排除故障，维护检查设备这些 方面实践还不够丰富。 公司适时组织了专题培训， 通过培训老师深入 浅出的讲解，加上学员与老师之间相互提问，我感觉豁然开朗，许多 问题从理论上找到了依据， 对原来在实践中觉得不好解决和不能正确 解决的棘手问题都找到了合理的处理方式， 同时进一步提升了我们正 确操作辊压机和有效维护辊压机的技能知识。 下面我浅谈几点日常操 作维护误区。 一、系统风量参数：在生料粉磨过程中入磨物料水分≦ 5 时 v 选 进口系统风压因控制在进口 2.0-2.5Kpa 之间，出口风压应保持在 3.0-3.5Kpa 之间。根据物料水分的变化不断调整冷风和热风的比例， 稳定进风口温度控制在 150℃左右，确保入辊压机物料，温度控制在 100℃以下，以确保系统设备的安全运行，由其窑尾收尘器如若是布 袋脉冲式收尘器对收尘器的进口温度要求更为严格，必须控制在 120℃ 以下，否则对布袋脉冲收尘器布袋骨架会造成整体变形损坏事故和辊 压机轴承温度升高现象发生。 不是物料温度越高 R选转数越高就是产 质量越高，风压过高会造成 R选转数虚拟现象发生。 二、辊压机主轴承温度升高错误维护： 在夏季生产运行过程中辊 压机主轴温度升高现象时有发生， 我们以往采用错误的方法温度越高 1 向轴承座内增大供油量， 以增强润滑降低轴承温度， 通过润滑老师的 讲解，首先，检查油脂牌号是否能够适用于辊压机，不适则应该立即 给予更适应的油脂，其次， 检查加入轴承座的油脂量，轴承用油量过 少造成干摩擦，引起轴承损伤和高温，用油量过多则轴承不能散热， 造成热量富裕导致轴承温度高。 因而正确检查轴承冷却水量和润滑油 脂量是否符合，是否润滑填充量占轴承间隙的 1/3 ，不是盲目的增加 注油量，强制润滑来降低轴承的温度。 三、辊压机辊面损伤维护：在辊压机辊面的损伤（坏）及其修补 现场，培训老师针对辊面不同的损坏程度进行解剖、分析、讲解。辊 压机入料中包括各种金属块、铁渣、二氧化硅的物料，在生产粉磨系 统中不断富集后， 会额外快速增加辊面的破损和磨损， 铁块必须在入 磨皮带机安装挂式自卸除尘器，坚决杜绝铁块进入辊压机损伤辊面， 其次，循环物料中积聚的铁渣和二氧化硅物料只能通过外排消除。 外 排物料坚决杜绝二次使用，因为当铁渣含量超过 8%，二氧化硅每超 过 1%时，辊面磨损速度超过 10%，否则就会造成类似的我们眼前的辊 压机辊面磨损惨景。 通过亲眼目睹各类辊面磨损现状， 并了解其形成 原因，我们更加清醒得认识对悬挂式除尘器要定期清仓的重要性和必 要性。 四、电气自动化控制： 辊压机系统是一个典型的机电一体化高新 技术产品， 全系统集成了数十个检测系统和控制元件， 是为了更好的 提高辊压机的运转效率， 保证辊压机的安全运转， 采用先进的 PLC控 制技术，对辊压机启、停信号、依据检测、自动化纠编、设备运行保