达克罗--替代镀锌特点.pdf

达克罗 防腐新工艺 一. 什么是达克罗 ? 达克罗是 DACROMET 的缩写和译音。又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护 涂层，是当今国际表面处理高新技术。在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，其有 “绿色环 保 ”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为 “清洁生产技术 ”，予以大力推广。 二. 达克罗涂层的防腐机理 达克罗涂层一般 8 μm的厚度，就能在中性盐雾试验中保证 〉800 小时不出红锈 10 μm 就可以 〉1 000 小时不出红锈， 而 电镀 锌几十小时就出红锈。 为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢 ? 首先得从它的防 腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电 镀锌 只是在工件表 面直接覆盖一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学 的作用使锌易于消耗，因而早期阶段就产生了白锈最后生成红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬 及专用的有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过 300 ℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价 铬还原为三价铬 ( 即三氧化二铬 ) 生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有 0.2 μm 左右厚的一片 片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的 屏蔽层。钝化锌片都处在受挫的阳极牺牲保护的状态，铝片又起着压抑锌片淘析的作用。这样组成的机械 屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作 用。 而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。达克罗涂层还 可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性 ( 强碱强酸涂料除外 ) 。 三 . 达克罗涂层的工艺特点 达克罗涂层薄而均匀，一般仅 6- 8 μm ，但防腐性能极为优异，是电镀锌的 7-10 倍。该涂层的工 艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、 高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。 达克罗涂层的主要特点： 1. 无公害：加工过程中无环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、 酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定一些特殊物质 的排放，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电 镀铬 、热浸镀锌、 机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、 摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量， 又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。为上海磁悬浮 工程配套的工件受到德国专家的好评。 2. 具有极高的耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉 1 μm ，而达克罗涂层 盐雾试验时 100 小时才腐蚀掉不到 1 μm ，在盐雾试验时，最高可达 2000 小时以上也不出现红锈。 3. 具有极强的渗透性。 举例而言， 管状零件内部及微孔内部都能浸上均匀的涂层， 渗透能力远优于电 镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧 ( 拉簧 ) 上浸涂达克罗之后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐 240 小时。 可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。 4. 具有无氢脆性的特性。 由于达克罗处理过程中不用酸洗， 不存在电镀时的渗氢问题， 氢脆是电镀锌 工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆性，尤其适用于