金属工艺学名词解释.pdf

《金属工艺学》名词解释 第二篇 铸造 1、铸造： 将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件 的成形方法，称为铸造。 2、充型： 液态合金填充铸型的过程，简称充型。 3、液态合金的充型能力： 液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力，称为液 态合金的充型能力。 4、合金的流动性： 液态合金本身的流动能力。 5、逐层凝固： 纯金属或共晶成分合金在凝固过程中因不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层 的固体和内层的液体由一条界线清楚地分开。 随着温度的下降，固体层不断加厚、 液体层不断减少， 直 达铸件中心，这种凝固方式称为逐层凝固。 6、糊状凝固： 如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间 内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面。由于这种凝固方式与水泥类似， 即先呈糊状而后固化，故称糊状凝固。 7、中间凝固： 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。 8、收缩： 合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。 9、缩孔： 集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。 10、缩松： 分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。 11、顺序凝固： 在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施， 使铸件远离冒口的部 位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。 12、同时凝固： 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近， 甚至是同时完成凝 固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。 13、热应力： 由于铸件的壁厚不均匀、 各部分的冷却速度不同， 以致在同一时期内铸件各部分收缩 不一致而引起的内应力。 14、机械应力： 合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。 15、热裂： 在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 16、冷裂： 在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化 色。 17、灰铸铁： 具有片状石墨的铸铁。 18、可锻铸铁： 讲白口铸铁坯件石墨化退火而成的一种铸铁。 19、球墨铸铁： 向出炉的铁液中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。 20 、蠕墨铸铁： 石墨呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫，故名。 21 、浇注位置： 浇注时铸件在型内所处的空间位置。 22 、铸型分型面： 铸型组元件的接合面。 23 、要求的机械加工余量（ RMA）：设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切去的金属层厚度。 24 、起模斜度： 为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。 25 、特种铸造： 与普通砂型铸造不同的其他铸造方法，包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离 心铸造和消失模铸造等。 26 、熔模铸造（失蜡铸造） ：用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再 将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填沙浇注的铸造方法。 27 、金属型铸造（永久型铸造） ：将液态金属浇入金属的铸型中，并在重力作用下凝固成形以获得 铸件的方法。 28 、压力铸造（压铸） ：在高压下将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固以 获得铸件的方法。 29 、离心铸造： 讲液态合金浇入高速旋转的铸型，使其在离心力作用下充填造型并结晶。 30、消失模铸造（气化模铸造或实型铸造） ：用泡沫塑料制成的模样制造铸型，之后，模样并不取 出，浇注时模样气化消失而获得铸件的方法。 第三篇 金属塑性加工 1、 金属塑性加工： 利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、