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质量培训教材讲授：朱春田欢迎参加培训会议质量管理的发展史如何管理品质质量管理的发展史 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理二、统计质量管理阶段（SQC） “QC”七大手法： ——直方图 ——鱼骨图 ——排列图 ——散布图 ——管制图——调查表 ——分层法 抽检检验三、全面质量管理阶段（TQC）全面性全程性全员性全面的质量管理A 产品质量产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力 的特征和特性的总和。B 工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。全过程质量管理产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程制造过程的质量控制1 原材料质量控制和外购件验证2 严肃工艺纪律3 工序能力验证4 工序检验与“首件三检制”5 验证状态的控制和不合格品处理6 检测和试验设备的控制7 技术文件的控制8 纠正措施全员性的质量控制基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。） 2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事如何管理品质—