隧道二衬施工方案1.pdf

隧道二次衬砌施工方案 一、施工准备 经过前期的洞身开挖以及初期支护， 现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋 于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。 二、施工方案 1、二衬工艺流程 2、施工工序及要求 2.1 钢筋的制作安装 2.1.1 钢筋的制作 （1）二次衬砌钢筋在 1 ∶1 的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足 够的搭接长度。 （2 ）钢筋制作前，由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组 进行技术交底。 （3 ）用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除 干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中 进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。 （4）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于 4%，Ⅱ 级钢筋不大于 1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 （5）钢筋下料切断采用 GQ-40 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下 料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上， 经复核无误后， 设置断料尺寸栏板， 再开始下料，以保证下料尺寸准确。 （6） 钢筋弯曲成型一般可采用 GW-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头 等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用 TJC 型手提式液压弯曲机，一 般可弯曲 φ10～32 的钢筋。不允许热弯曲， 也不允许锤击弯曲或尖角弯折。 Ⅰ级钢筋末 端需要作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d （注：d 为钢筋直径，下同）。钢筋平 直部分长度不宜小于 3d；Ⅱ级钢筋末端需作 90°或 135°弯折，其弯曲直径不小于 4d ， 平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震 和受扭结构弯钩做成 135°，平直长度不小于 10d。 2.1.2 钢筋绑扎要求 （1）所有钢筋均按设计图纸的要求设置。 （2）钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。 （3 ）钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转 角的平分角。 2.1.3 钢筋的安装 （1）将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同 尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装，将大面积 的钢筋网片分多片制作， 运至现场。 安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体， 连接采用绑扎连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连 接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。 （2 ）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范要求的数量和频度进行 钢筋质量检验。 2.2 二衬混凝土施工 2.2.1 二次衬砌模型 仰拱砼模型由钢拱架、纵梁及组合钢模板组成。钢拱架分二片用螺栓连结成整体作 背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或减少相应楔形块 来调节尺寸；当断面变化大时，在拱架中间加入或减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧 固来完成断面变化。 纵梁采用Ⅰ 16 工字，与钢拱架联接， 加强仰拱模型的整体性及加固 仰拱模型。模板采用 100×30cm组合钢模板，每段仰拱模长度为 15m。为确保隧道多工 序施工，仰拱砼采用分部浇注，即在隧道纵向方向，分二半浇灌。为防止在抑拱灌注时 发生浮模，采用竖向加固措施进行加强处理， 详见矿山法施工隧道仰拱模型加固示意图。 锚杆 I16 号工字钢 顶撑