红外测硫仪维护与故障处理..docVIP

红外测硫仪的维护与故障办理. 红外测硫仪的维护与故障办理. 红外测硫仪的维护与故障办理. 红外测硫仪的维护与故障剖析 一．平时维护 1.1 改换干燥剂 当干燥剂呈现潮解、结块、变色时，或结果明显不符时改换。一般在左侧管干燥剂 无效而右侧管还不明显时进行，这时只改换左侧管的干燥剂，并将左右干燥剂管互换位 置安装。改换干燥剂时，在大小接头密封圈的表面均匀涂抹一层硅脂，以保持气密。应 防止密封圈接触粘染干燥剂。密封圈破坏或老化时应予改换。一般做 100～ 200 次试验应 改换一次。 再次强调：干燥剂为强氧化剂，不能用普通脱脂棉或其余有机材料来代替高温棉。 改换下来的干燥剂应独自放置，不能与煤样等混放。 1.2 改换过滤器 每半年～一年改换一次，或过滤器积灰致使气流受阻时（如抽气流量明显降低）更 换。 1.3 消除积灰 取下左侧玻璃管，将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔，将管道中的积灰消除。 每半月进行一次。 1.4 检查气路的气密性 每月一次或改换气路部件后进行。 检查全气路：即“进样口（内外焚烧管）→左干燥剂管→右干燥剂管→真空泵→ 过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计”。 卸下平台、滑动门、上部面板，向外摆出氧气吹扫管（氧枪） ，开启真空泵。用 白色软橡胶板遮住进样口并压紧。若抽气流量计的浮子能下沉到底部，说明整个气路 不漏气。试验时，应用手握住两个干燥剂管（以下同） ，不让玻璃管因负压作用上移。 若浮子不下沉，或下沉不到底，则说明系统中有漏气。则分段查找漏气点。若泵 是普通电磁泵则它漏气的嫌疑很大，若是“成都气海”的微型真空泵，故障概率特别 低。 检查“左干燥剂管”小接头以后的部分，即“左干燥剂管小节头→右干燥剂管→ 真空泵→过滤器→流量控制器→抽气流量计→”： 卸下左侧玻璃管， 将备用硅胶管的一端套住小接头， 用手指堵住硅胶管的另一端， 翻开真空泵。若抽气流量计的浮子不下沉，或下沉不到底，则说明这部分有漏气。则用近似的方法再分小段检查（如卸下右侧玻璃管，检查右干燥剂管小节头以后的部分等等）直至找到漏气点。 若浮子很快下沉到底部，则说明漏气在左干燥剂管小节头之前，恢还原状后，进行下一步。 检查右干燥剂管与大小接头之间是否密封、内外焚烧管连结处是否密封、焚烧管出气接头是否拧紧、甚至内外焚烧管是否破碎等。对检查到的漏气点采取举措清除故障。 二．故障剖析 序号 故障现象 故障原因 清除方法 2.1 高温炉不升 1. 电源未接通。 1. 检查加热电源航空插头是否旋紧， 电 温 源线与调压器的连结是否牢固。 检查从加热电源进线－ 电源滤波器 - 漏电断路器 - 保护继电器 - 固态继 电器 - 硅碳管的接线情况， 保证连结良 好。 检查漏电断路器是否合上， 若是跳闸 引起断电，应清除过载或漏电故障。 2. 硅碳管断裂。 2. 改换硅碳管。 3. 温度设置不正确。 3. 从头设置温度。 2.2 炉温达不到 1. 电源电压过低。 1. 适合调高加热电源电压。 设定值 2. 硅碳管老化。 2. 改换硅碳管。 2.3 超温报警 1. 炉温设置过高或超 1. 从头设置炉温或调整报警温度 温报警温度设置过低。 2. 将热电偶冷端至测量板的连线、 插座 2. 热电偶回路开路或 等接好或改换热电偶。 断偶。 2.4 恒温室不升 1. 加热回路未接通。 1. 检查从 AC220V 电源－ 固态继电器 温或温度不 － 转接头－ 平板加热器，是否连结 能抵达设定 好。 值 2. 温度设置不正确。 2. 从头设置恒温室温度。 3. 平板加热器破坏。 3. 改换加热器。 2.5 重复性或准 1. 称量不准或操作有 1. 天平起码预热 1h 后称量，按规定操 确性不好 误。 作。 2. 仪器恒温时间不够。 2. 恒温 1h 以上再开始试验。 3. 红外池输出电压不 3. 检查光源电压 （ 6.0V ）是否稳定； 切 稳定。电压波动大于 光电机工作是否正常； 恒温室温度是否 15mv。 恒定；红外池是否受污染等。 4. 系统漏气。 4. 检查气密性，保证不漏气。 序号 故障现象 故障原因 清除方法 5. 氧气压力不足。 5. 调整压力或改换气源。 6. 氧气压力、流量不稳 6. 改换压力表或氧气瓶 定 7. 抽气流量不稳定。 7. 保证系统不漏气。 若是流量控制器的 问题，由专业人员维修或改换。 若是真 空泵的问题，建议改换为“成都气海” 的产品。 若是气流受堵， 疏通气路或更 8. 干燥剂无效。 换过滤器。 9. 未实时校正或校正 8. 实时改换。 效果差。 9. 从头校正。 2.6 红外池输出 1. 切光电机 AC24V电源 1. 检查供电回路是否接通， 转接头是否 电压为零或 开路或故障。 牢靠， AC24V电源是否正