铸造工艺设计讲课用.ppt

课程设计——铸造工艺（工装）设计Foundry Technology ;设计目的;本次课程设计任务;设计依据:;;;铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示铸造工艺内容的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量，拔模斜度，铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注系统等。 铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。;注意事项;(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，??芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。; (6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。 ;浇注位置;一、产品零件结构与工艺分析 二、确定铸造工艺方案 三、绘制铸造工艺图 四、模板设计 五、设计说明书 六、设计成果资料装订要求 ;一、产品零件结构与工艺分析;1、选择铸造（造型）方法 2、确定浇注位置和分型面 3、铸造工艺参数的选择 4、砂芯设计 5、砂型中铸件数目的确定 6、浇冒口系统、冷铁与铸筋的设计;The Choose of Molding Method 依据：铸件形状、尺寸、技术要求 批量 实际生产条件 原则：保证质量、降低成本、条件可能;2. 确定浇注位置The Choose of Pouring Position ;确定原则：;;（2）铸件的大平面尽可能朝下，因为型腔顶面浇注时烘烤严重，型砂易开裂、形成夹砂。;（3）铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面，以免产生浇不到、冷隔等缺陷。;（4）铸件的厚大部分应置于上部或侧面，便于安置浇、冒口补缩。;2. 选择分型面应使工艺简单、操作方便。The Choose of Mold Joint;四少两便 少用砂芯 少用活块 便于清理 便于合箱 ;（1）使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱;;（2）分型面少，少用三箱;尽量减少型芯的数量。;;;（3）少挖砂，分型面平直;3. 确定主要铸造工艺参数 ;;;加工余量是指铸件表面留出的准备切削去的金属层厚度，根据尺寸公差等级和加工余量等级确定。工艺图中用红色表示。;(2) 起模斜度 Pattern Draft， 为便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。（铸件的斜度用红色表示）;;(3)铸造收缩余量 Casting Shrinkage Allowance。 为补偿铸件收缩，在模样上增大的尺寸为收缩余量。;(4)铸造圆角 Curving of Casting。制模时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡、即铸造圆角。;（5）铸孔与非铸孔、槽与台阶是否铸造确定;4、芯头设计 Cores Print Design。是型芯的重要组成部分，起定位、支撑和排出型芯内气体的作用。;型芯头长度的确定：为增加型芯的稳定性，下芯头斜度小、高度大；为便于合型，上芯头斜度大、高度小。可查手册。 芯头间隙的确定：为便于下芯，芯头与芯座之间应留有1－4mm的间隙;6. 确定浇注系统Gating System金属液流入铸型型腔的通道为浇注系统。主要是选择浇注系统类型、内浇道开设位置、各组元截面积、形状和尺寸。;浇注系统的理论：;按截面积比分类：封闭,开放式浇注系统;铸铁件浇注系统设计步骤：;冒口、冷铁、加强筋设计;三. 绘制铸造工艺图  Foundry Molding Drawing;1、给定的零件图照抄； 2、在有关视图上标出不铸孔、槽、台阶及加工余量； 3、绘制拔模斜度； 4、标注浇注位置与分型面； 5、汇出砂芯形状、分块、芯头间隙、压紧环、防压环、集砂槽及有关尺寸； 6、绘制浇冒口系统； 7、绘出冷铁、铸筋、活块，标出有关尺寸和数量； 8、标出铸造收缩率； 9、写出工艺图的技术要求和简易工艺说明。;四、模板设计（绘制模板装配图）;五、设计说明书;六、设计成果资料装订要求;附表1课程设计安排表