奥氏体不锈钢焊接作业指导书剖析.pdfVIP

奥氏体不锈钢焊接作业指导书 1. 总则 为了加强企业的基础性技术管理工作， 不断提高企业的技术管理水平， 规范 奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作 业指导书。 本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。 本作业指导书编制所依据的标准： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 ； 《石油化工铬镍奥氏体钢、 铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 2. 材料要求 2.1 钢材 焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。贮存及运输应与一般结构钢分 开, 以免被铁锈等污染。材料表面避免碰撞或摩擦而损伤 , 划线下料时不得打冲 眼和用划针。 2.2 焊材 所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求， 必 须 有 材 质 合 格 证 件 。 电 焊 条 必 须 按 照 焊 接 和 热 处 理 管 理 规 定 -Q/JH121 ·20402．14-2004 附件三： 焊材烘干发放管理规定要求 进行烘干、发 放，否则严禁使用。 2.3 氩气 焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。 2.4 钨极 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸 出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无 放射性等要求。 2.5 其它材料 无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。其它消 耗材料应有合格证。 3. 主要机具 3.1 交、直流电焊机； 3.2 手工钨极氩弧焊机； 3.3 焊条保温筒； 3.4 焊条烘干箱和保温箱； 3.5 角向磨光机； 3.5 等离子切割机； 3.6 无齿锯。 4. 作业条件 4.1 技术准备 技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应 执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术 方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员 作认真的交底。 4.2 现场准备 4.2.1 现场要有足够容量的电源。 4.2.2 焊接设备必须放置在焊机棚内，如无焊机棚时要设防雨雪设施，并要求 通风良好、干燥，便于维护焊机。 4.2.3 室内或夜间以及在容器内施工时光线要明亮，而且要通风良好。 4.3 焊工 焊工应按 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 等有关标准进行考 试，焊工应在合格的焊接项目内从事焊接，如：从事手工钨极氩弧焊应有的项 目 GTAW-Ⅳ- ……，从事手工电弧焊应持有的项目 SMAW-Ⅳ- ……。 4．4 坡口 4.4.1 切口质量的要求 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 4.4.2 坡口加工 工件的切割与坡口加工宜采用机械方法或等离子切割。然后用砂轮打磨至 露出金属光泽，并将凹凸不平处修理平整。所用无齿锯片或砂轮片应为专用， 不能与其它材质相混。 5.1 施工程序 材料接收及验收 材料的切割 焊前准备 焊接 质量验收 酸洗和钝化 焊后的焊缝检验 管碰头 5.2 施工操作及质量控制要点 5.2.1 焊接方法的选择 现场施工常用的焊接方法包括手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。 板材对焊：底层：可采用手工钨极氩弧双把对称焊；其他层：采用手工电 弧焊。 管材对焊：管