电压机压合基础知识PPT课件.ppt

电压机压合专业培训;压合的原理与不同压合机的特点 电压合的控制过程与程式设置 叠合用材料说明 异常处理;压合的原理与不同压合机的特点;壓合曲線;熱壓黏度-時間曲線圖;各种压合机方式;各种压合机方式;电压合机 是革命性压合机，其作动原理为在一密闭真空舱体中，利用连续卷状铜箔叠板，在两端通电流，因其电阻使铜箔产生高温，加热Prepreg，压力由上方的气囊施加压力，达到压合效果; 优点： 利用上下夹层之铜板箔通电加热，省能源，操作成本低 内外层温差小、受热均匀，产品品质佳 Cycle time短约70~100min. 升温速率快(MAX10℃/min.) 缺点： 设备构造复杂，成本高 单机产量小 压力是气压工作方式，无法提供大压力 耗材铝合金镜板损耗大 ;电压合的控制过程与程式设置;黨電流通過銅箔的時候, 在stack 中將會產生熱. Stack 的每一層都像一個加熱器,都滿足焦耳定律? W=I R 2 t R = ?L/s;*;压合的参数控制与作用;参数控制---真空控制;参数控制---温度控制;参数控制---温度控制;参数控制---温度控制;参数控制---压力控制;参数控制---压力控制;叠板用材料说明;叠合的结构;镜板的作用 作为绝缘材料，在stack中起到绝缘的作用，形成回路 提供一个平整、洁净的平面，相当于传统压合中的钢板作用;Press plate 镜板的主要规格;镜板的使用时错开;叠合少量板子的时候的使用;错误的叠法;下面最多放三张镜板 在叠板层与垫高层中间一定要用很厚的缓冲层隔离 感温线放在叠板层内;镜板的清洁有两种方式： 使用锋利的铲刀进行清除 使用专用的砂纸清洁表面 镜板使用后建议每次清洁 镜板使用一定要每次翻面使用，重复在一面使用非常容易造成变形 高压力的程式容易造成镜板变形，慎用高压力 6L以上多层板压合时，铆合点是无法避免的，不同长边尺寸的板子使用不同尺寸的镜板，可以大大减少镜板因铆合点产生的报废 叠合时使用除尘布清洁镜板表面，可以减少灰尘造成的板子表面问题。 使用时需轻拿轻放，避免刮伤；镜板存放时尽量斜放。;通常缓冲材料有两种 牛皮纸 缓冲垫;作用: 缓冲的作用，平衡压力，使压力在作用时更均匀 减少热量的损失，减少外界环境对上下层温度的影响;上下层应选用较多的层数或者厚度，以减少上下热盘温差对上下层材料性能的影响。（通常161g的牛皮纸用到15张） 中间层建议适当添加缓冲层。当压力越大时需要添加的层数越多。 使用的次数可以用压合前后的缓冲变化作为评估标准，通常可以使用两次。;感温线与插头 必须使用J-type 感温线中的金属丝应该越多越好 必须使用抗高温胶带 每次使用后需要检查，确保下次使用正常 不同板厚的时候合叠的时候，必须放在板子较薄的层中 建议合叠的范围如下： From 0.1mm (4 mils) to 0.360mm (14 mils) From 0.360mm (14 mils) to 0.750mm (29 mils) From 0.750mm (29 mils) to 1.6mm (63 mils) From 1.6mm (63 mils) to 3.5mm (138 mils) From 3.5mm (138 mils) to 6.00mm (236 mils) ;防滑框与防滑块 每次必须使用防滑块与防滑框 定期检查防滑块上的螺丝是否有松动，要定期加紧。;异常的原因与处理; 原因： 树脂流动度大或储存条件不良吸水造成流胶量太大 流胶不均造成压合滑移 排版没有对齐产生失压 树脂流动度太小造成气体无法逸出 问题改善： PP储藏室控制温度小于24℃，湿度小于60% 零散材料必须及时使用，并要求封包 排版必须沿镭射光线放板，板lay在整个底盘的中间 针对树脂流动度小，可以调整压合程式（加快升温速度，提高压力，提前上压） ; 原因： 树脂流动度太小造成气体无法逸出 真空异常 内层板设计不当，有失压区或封闭设计 压合条件不当，造成流胶过底 问题改善： 针对树脂流动度小，可以调整压合程式（加快升温速度，提高压力， 提前上压） 内层板设计要求合理，对于空白区域用dummy pad填充，增加残铜率，不得有封闭设计 在压合启动前检查真空 ; 原因： 树脂流动度大或储存条件不良吸水造成流胶量太大 设计不当，残铜率低 胶含量少 问题改善： 针对树脂流动度大，可以调整压合程式（降低升温速度，降低压力， 推迟上压） 对于空白区域用dummy pad填充，增加残铜率 设计用高含胶量的PP ;现象： 温度升温很慢，温差大,报警 可能原因： 保险丝烧坏 漏电造成保护开关跳掉 加热盘坏 问题改善： 当温度90℃ 1. 检