安全检测测量管理制度.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 安全检测测量管理制度  为了合理组织机械设备保养,延长设备使用寿命,提高设备完好率,制定本方法。  一、责任分工  1、使用后的机械设备交会时,由物资设备部修理车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。  2、从工地交回的机械设备,由修理车间负责修理保养,保证设备再次投入使用时运转正常。  3、依据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备修理保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备修理保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方担当。  4、凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机械班负责。  5、修理后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。  6、设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用单位担当;遇有无力修理保养项目,可委托物资设备部修理车间修理,所发生的费用由使用单位负责。  二、修理类别及方法  1、大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。  A、机械设备需大修的技术条件如下:  1)发动机  a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)  b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)  c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)  2)机械部分  a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。  b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。  c.变速箱齿轮轴磨损严重换挡困难或经常跳档。  d.机架主题严重变形或开裂。  e.行走机构磨损严重,无法正常工作。  f.制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。  g.工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。  上诉各种状况,均已无法利用调整和小修的方法消退,机械使用将导致严重的事故后果,理由解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。  B、机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。  C、大修验收  1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、结实和掺漏现象的检查。  2)空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括启动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。  3)机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生,同时要消退试验中发觉的缺陷和故障,进行必要的调整。  4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。  D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。  1)发动机走热后应运转正常,无敲缸及其他不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,处理正常。  2)离合器结合平稳,不偏摆。  3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换挡无困难。  4)行走机构行驶平稳,不偏摆。  5)制动系统磨损正常,不过热,性能稳定牢靠。  6)操作机构与安全装置操作敏捷,安全牢靠。  7)工作装置无严重磨损和不正常响声。  8)机架无变形、裂开。  9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。  10)各种仪表指示正常、灵敏牢靠。  E、保证责任(七天保证期)  1)在保证期内,如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏,由物资设备部修理车间无偿返修。  2)其他要求参照大修要求。  2、中修:  1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一,即为中修。  2)其他要求参照大修要求。  3、小修:时维护性修理,主要消退机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,维护设备正常运转。  4、保养:  1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养得部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机