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铸造工艺介绍;目录;铸造简介;铸造简介;铸造的优缺点;铸件的用途;铸造分类;铸造分类;铸造分类;铸造分类;铸造分类;铸造分类;铸造工艺设计介绍;铸造工艺方案： ①选择铸件的浇注位置及分型面 ②型芯的数量、形状及其固定方法 ③确定工艺参数（加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率） ④浇冒口、冷铁形状、尺寸及其布置 ;1.浇注位置的选择原则;①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气 ;① 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面;②铸件宽大平面应朝下;③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或 垂直;④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面;⑤ 应尽量减少型芯的数量;⑥ 要便于安放型芯、固定和排气;2.分型面的选择原则;①分型面应选择最大截面处 ②分型面的选择应尽量简化工序 ③分型面应尽量平直 ④基准面放在同一个砂箱中 ⑤尽量减少分型面 ⑥使型腔和主要芯位于下箱 ;①分型面应选择最大截面处;②分型面的选择应尽量简化工序;③分型面应尽量平直; ④基准面放在同一个砂箱中; ⑤尽量减少分型面;零件、砂芯、木模图; ;3.铸造工艺参数的确定;①铸件尺寸公差; 为了补偿收缩，模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率有关，常常以铸件线收缩率表示： (1)定义： 指铸件从线收缩开始温度冷却至室温时，线尺寸的相对收缩量。 (2）选取： 大件、重要件不同部位可选取不同的收缩率； 一般件可选取同一收缩率。 　　计算：∑=(L模-L铸件)/ L模X100% 通常铸铁的线收缩率为0.7％一1.0％;③加工余量（RMA）;④ 起（拔）模斜度和铸造圆角;(3）形式： a）增加壁厚；b）加减壁厚；c）减少壁厚。 ;铸造圆角;铸造圆角;⑤最小铸出孔与槽;⑥芯头和芯座; 注:在铸造工艺设计中还包括了浇（冒）口系统、排气系统、浇注速度、浇注温度、冷却方法等内容，此类设计需要针对工件大小、结构类型、浇注工艺、造型方法、材质要求、质量标准、工件性能等进行系统设计。也就是说，不同的产品此类工艺设计不尽相同。;铸造生产工艺流程示意图;铸造工艺图;铸型装配图;铸造缺陷分类;常见铸造缺陷;常见铸造缺陷;常见铸造缺陷的修复方法;总结;总结;总结;谢 谢