炭素生产工艺设计技术操作规程完整知识讲解.docx

炭素生产工艺设计技术操作规程完整 炭素生产工艺技术操作规程 适用范围 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产 、工艺流程 炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、 旧两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统 生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。 a 筛分 配料 匸 筛分 ? a 沥青 配料 —沥青— 混捏 配料 沥青 V | J a a 4ZL a 4ZL 熔化 混捏 熔化 「 成型 混捏 匸 熔化 a 成型 ——焙烧—— 阳极糊 新系统中 老系统中 ■CL 且 焙烧_ __清理 G 4 清理I I成品块 4ZL 成品块二、原料处理 1目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。本 系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改 质沥青。原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他 杂质。 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分 析，合格后方可入库。 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配 比，一般延迟焦配入量为 60?100%。 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于 200mm破碎后料块应小于70mm 设备检查 6.1破碎机检查： ⑴严禁杂物、金属混入。 ⑵螺丝固定紧固。 ⑶给料适中，不得超设备能力。 ⑷轴承、电机温度不超过60C。 ⑸各润滑点润滑良好。 6.2皮带输送机检查 ⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。 ⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。 ⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。 ⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。 ⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过 60 C。 三、煅 烧 1目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要 求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2技术条件 首层火道温度1150?1300C，负压10?30Pa。12pa 三层或四层火道温度1150?1300C，负压20?80Pa。60pa 烟道平均温度不大于800 C，个别测点不大于1000C，带余热 锅炉的烟道温度不大于300C。 2.4燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时， 煤气温度5?25C ,煤 气总管压力不低于2000Pa,集合管压力为1400?2000pa,管道内任 何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。 排料罐冷却水出口温度低于60C，锻后焦排出料的温度要低 于 250C。 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3 ，粉末电阻率不大于650 Q .mm /m,挥发分小于0.5%，灰分小于0.6 %，水分小于0.5 %。 3 生产操作 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严， 不 允许出现空炉头现象。 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排， 使炉内料处 于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于 10分钟。 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发 分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余 的挥发分在末层火道燃烧。 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料， 料面高 度要在炉脖之上。短时间停产（1?2天）时，火道温度保持在 1000C以上，停产三天以上， 火道温度保持在900翌0C间保温。 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时 调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。 1#、2#、3#炉排出的料供老系统使用，4#、5#、6#炉排出的料 供新系统使用，两个系统用量有变化时可以互补。 4. 设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排 料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良 好、各电机及轴承温度不得超过 60C。 新系统 四、沥青熔化 1目的范围：利用热媒油加热熔化沥青，达到配料混捏要求。本系 统主要由沥青快速熔化器（熔化罐、缓冲罐、埋式泵）、及加料、 输送装置（振动给料机、斗式提升机、料仓、电子称、锤式破碎 机）等组成。 2技术条件 2.1沥青熔化采用热媒加热，快速熔化器熔化，熔化能力 4t/L。 固体沥青的软化点105?120C，含水量小于5%,粒度0? 10mm 熔化好的液体沥青温度170?190C，密度不小于1.22g/cm3, 粘度0.4?0.16泊。 熔化沥青的热源是高温热媒油，沥青熔化器热媒油入口温度 .. 3 260C，热媒油出口温度 280C，循环量58m /h 。 3 生产操作 生产前必须检查熔化器、缓冲罐、液体沥青大储槽，严禁槽罐 内有杂物混入。 3.2启动前沥青过虑器前后以及齿轮式旋转泵前后的手动阀应打 开，必须检查熔化器底部的沥青阀。 系统内各部分需注润滑油处，应注对号的润滑油。 沥青熔化器底部的排