堆取料机工作基础学习知识原理.pdfVIP

*- 堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控 制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分 悬臂架由两个变截面的工字型梁构成， 横向用钢板连接成整体， 工字型梁采用钢 板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。 悬臂架上面安装有胶带输送机，胶 带机可随臂架上仰 12 °、下俯 －16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使 胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出 信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部 卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 悬臂 前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测 仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预 先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。 悬臂尾部设有配重箱，箱 内装有铸铁及混凝土配重块。 悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端， 以备检修、巡视 胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂 架可绕铰点在垂直面内俯仰； 另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接， 随着活塞杆在油缸 中伸缩，实现臂架变幅运动。 液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。 为了传递横向载荷，在门架 上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处， 设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在 －16°～＋ 16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到 最大角度 16°。 二、 行走机构 行走机构由门架和行走驱动装置组成。 门架通过球铰与上部悬臂铰接， 堆料臂 的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4 套） 。每套驱动装 置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。 门架下部设有平台，用来安装变幅 机构的液压站。 行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式， 驱动系统的同步 运行是靠结构刚性实现的。 车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 在门架的横梁上吊装一套行走限 位装置， 所有行走限位开关均安装在吊杆上， 随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限 位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。） 三、 来料车 堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机 上。 来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到 悬臂的 胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用 工字型梁联接， 工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。 工字型梁上安装有电气 柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘 带的压辊。大立柱下端装有 8 组车轮。 卸料改向滚筒处设有可调挡板， 现场可以根据实际落料情况