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目视化及防错管理方法的应用 目视化及防错管理方法的应用 PAGE / NUMPAGES 目视化及防错管理方法的应用 精选资料 目视化及防错管理方法的应用 二〇一六年三月 可编写改正 精选资料 目 录 一、目视化及防错管理方法的背景 1 （一）主要局势剖析 1 （二）必需性和可行性 2 二、目视化及防错管理方法的内涵 3 三、目视化及防错管理方法的主要做法 3 （一）鉴于现场管理的安全管理方法 3 1. 定置安全管理 3 2. 目视化安全管理 3 3. 安全防错法 4 （二）现场安全管理方法的实质应用 4 1. 生产装置现场安全管理设计思路 4 2. 现场安全管理方法的应用 5 四、目视化及防错管理方法的实行成效 10 可编写改正 精选资料 目视化及防错管理方法的应用 一、目视化及防错管理方法的背景 （一）主要局势剖析 1. 车间生产由小规模变为大规模。车间装置由 2 套扩增为 8 套，催化妆置生产能力由 80 万吨 / 年扩建到 200 万吨 / 年，生产规模从小变大， 生产管理面对着诸多挑战。一是生产兼顾难度增大，新建成的都是大产能装置和配套公用工程，装置增 多后加大了生产控制难度，且装置密切关系、缓冲余量有限，任何生产异动都会牵动全局影响整体。二是设备长周期运行难度增大，新上装置多为国产化设备，如干气提浓冷干机故障屡次，因设计存在缺点发生烟机叶片断裂事故，要实现新设备长周期运行，任务特别艰巨。三是安全管理难度增大，催化联合装置属于炼化一体的 高危行业，规模扩大后设备密集，危险源点增添，现场作业点增加，稍有不慎便会 发生安全事故。 增强员工队伍建设的需要。一是员工队伍年青化，车间 30 岁以下年青人和转岗人员占 53% ，新员工对工艺流程、 规范操作和生产异样判断与处理的掌握还需要一个过程，操作存在着必定程度的任意性。二是员工队伍发生的变化后，年青人争着干老同志躲着干，技术员、生产主管、班长、操作岗位人员工作错位，工作互相推委，急迫需要加速员工思想观点的转变，建设一支拥有较强凝集力和战斗力的 队伍。2014-2015 年发生 3 起压缩机关系事故、 2 次反响器超温事故、 1 起误操作事故和 3 起未遂质量事故，假如不踊跃探究有效的安全管理方法，夯实安全管理基础，我车间生产经营安全，甚至员工队伍稳固将面对严重挑战。 适应公司管理手段的进步，实现基层管理转型的实质需要。车间面对着“管理差距”的严重挑战，那种有落实无长效、有工作无标准、有制度无履行、有检查 可编写改正 精选资料 无整顿，这些都是 “再生产轻管理” 的落伍思想观点在车间向来存在， 以为现场管理就是打扫现场卫生、 贴口号、喊口号，以为现场管理是搞形式、 走过场，以为“不怕脏、不怕累”才是工人的本色。车间有着特别详尽的现场管理制度，但是特意指 导实质操作的规范较少，粗放式操作变为习惯。部分干部员工凭过去的经验解决实质问题，关注表面、简单问题的解决，而对潜伏、复杂的问题做的不够。不停提高公司中心竞争力和整体经营质量，实现公司连续有效和睦发展的目标，不单是时代的要求，更是关系到全体员工干部的亲身利益，公司领导更是在“强三基反事故”干部大会上对基层车间现场管理提出了明确的要求。 （二）必需性和可行性 增强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生最重要的间接要素就是管理要素，正是因为管理存在缺点，才造成人的行为失控和隐患存在，进而致使事故发生，经过增强现场管理来促使各项基础管理工作的提高，防止和减少因管理不妥或失误造成的事故，进而在根本上除去事故的致因。 现场管理是一次宽泛的安全文化教育。现场管理的很多内容就是安全文明生产的要求，要求每一名员工“从我做起”、“从身旁做起”，经过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为劝说以及对各项基础管理工作的增强，不单增强了员工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化公司安全生产的大环境，创造优秀的公司安全文化气氛。 新建装置有条件以新的标准来规范各项基础工作，现场管理是促使安全管理工 作向前发展的一次机会， 2015 年接踵发生“ 4· 21 ”、“ 6· 2”、“ 9· 23 ”事 故，公司面对着十分严重的安全生产局势，公司已经把现场管理作为现阶段一项重 要工作来抓。 可编写改正 精选资料 二、目视化及防错管理方法的内涵 现场安全管理是保证生产装置长周期运行的基本保证，催化裂化联合装置依据 公司现场管理制度，联合装置生产规模变大、系统关系性增强的新特色以及安全管 理基础相对单薄的问题，采纳定置管理、目视化管理、防错法三种管理方法对车间 的各个生产现场和各个管理环节进行系统优化，经过全员参加、整体推动、服务生 产建立鉴于现场管理的生产装置安全管理新模式，从根本上开释安全风险，实现现 场粗放型管理向实质安全型管理转变，确实