冷媒管安装工程.ppt

冷媒配管基本要求 冷媒配管施工三原则：清洁、干燥、气密 冷媒管道内外壁应干燥和清洁 管道的走向,位置和安装标高应符合设计要求 管道弯曲变形截面积不得超过原管截面1/3 穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内 管道穿外墙孔必须密封,防雨 套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出30mm(向室外倾斜向下),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑 冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净 施工完成后,应进行气密性实验 冷媒管安装 1）铜管的保养 施工中的铜管，若不能及时与室内、 外机连接，必须进行封口： ①短时间内可用胶带封口； ②长时间必须用钎焊法：（夹紧管口， 钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气） 冷媒管安装 2）铜管加工 ①切割 ●必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； ●切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。 ②弯管：可减少焊接点 ●对于Φ6.35~22.2的铜管，可以用手 直接弯管使用手动 弯管器加工。 冷媒管安装 ③扩管（胀管） ●用于铜管之间的钎焊连接； ●使用扩管器加工。 冷媒管安装 同管径扩口连接 同管径胀管连接 冷媒管安装 扩口连接步骤 附表：各规格管径及其相应扩口尺寸 配管直径“d”（mm） 6．4 9．5 12．7 15．9 19．1 扩口尺寸“A”（mm）8.8 12.8 16.2 19.4 23.7 配管口 须朝下 扩口尺寸见附表 在扩口的内外表涂上机油 用合适力矩紧固 4.R22为矿物机油、R410A为醚油 5.紧固扩口螺母 1.用割刀切断配管 2.用刮刀/锉刀去除毛刺 3.将配管扩口 冷媒管安装 3）铜管水平管的固定支撑间距： 注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。 4）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液管实际安装长度，以便追加 充填冷媒； 管径（mm） 6.4~9.5 ≥12.7 支撑间距（m） ≤1.2 ≤1.5 冷媒管安装 5）焊接的要求 铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，氮气压力为0.2 kg f/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气。 氮气置换： ●原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成 氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影 响，直接造成重大故障。 钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图 钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图 冷媒管安装 方法：如下图 冷媒管安装 钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手 触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水直接冷却) 铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用： 磷铜焊材，钎焊温度735--840℃ 银铜焊材，钎焊温度700--845℃ 不可以直接冷却 冷媒管安装 6）分歧管的安装要求 ●接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音 ●接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。 ≥500mm 冷媒管安装 7）冷媒管的冲洗 ●目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。 ●方法：①用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2； ②检查管的另一端有无氮气； ③用木块抵住管口； ④当压力上升到手掌不能支撑时，松手； ⑤再次用木块抵住管口，重复第④步骤； ⑥用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿； ⑦如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。 ●工作顺序：