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;;目录：;一.设备管理的基础工作;3.设备投入使用前应编制的技术文件：;设备名称：;二.员工安全生产培训; ;3. 新进员工必须经过“三级”安全教育：; 4. 培训结束经考验合格后,方可持证上岗。 5. 特殊工种需持有相关部门颁发的作业许可证。;三.通常事故发生的原因; （5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多； （6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形 管子、料头、滚珠等；; （7）交通线路的配置不安全； （8）贮存???法不安全，堆放过高、不稳。 ;2．操作者的不安全行为： ; （2）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 （3）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。 ; （4）造成安全装置失效。 （5）用手代替工具操作。 （6）攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。 （7）物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 ; （8）穿不安全装束。如：穿着过于肥大、宽松的服装，戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 （9）未戴个人防护用品。 （10）无意或为排除故障而靠近危险部位。; （1）技术和设计上的缺陷 1）设计错误 包括强度计算不准，材料选用不当，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。 2）制造错误 3）安装错误 4）维修错误 ; （2）管理缺陷 1）无安全操作规程或安全规程不完善。 2）规章制度执行不严，有章不循。 3）对现场工作缺乏检查或指导错误。 4）劳动制度不合理 5）缺乏监督。 ; （3）教育培训不够，操作者业务素质低，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动都是事故的间接原因。 （4） 对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。 ;四.设备的维护保养;2. 操作人员要做好以下工作: （1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 。 （2）管线，阀门做到不渗不漏 。 ; （3）做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损 。 （4）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好 。; （5）建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录 。 （6）保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 ;3.认真贯彻执行6S现场管理理念：; 预检预修：是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。;方案;六.设备安全事故的分类及处理;; 2、根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。 ;七. 设备更新改造的管理;2、设备更新必须遵偱的几条原则 : （1）有计划有步骤有重点进行。 （2）克服生产上的薄弱环节，提高综合生产能力。 ; （3）尽可能减轻劳动强度，提高生产率。 （4）选择用国家推广应用的新设备。 （5）根据客观可能和企业生产发展需要选择用先进设备。 ;;落实安全责任，强化安全管理， 实现安全生产;谢谢观看;谢谢聆听！