CPK管理办法文档.docxVIP

Word可编辑 修订日期 核 准 审 查 制 订 修订日期 订定日期 一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的缺乏, 从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高. 二、 范围: 公司所有产品均属之 三、 权责: 品保课主办、生产课及各相关单位协办 四、 定义: 〔一〕、 CPK: 综合制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 品质越稳定, 〔二〕、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) 〔三〕、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) 〔四〕、CP 工序能力。 ni 〔五〕、LOT n i 2ni 〔六〕、Xbar 样本的平均值；Xbar=∑Xi/ 2 n i 〔七〕、S样本标准差；S = ∑(Xi-Xbar)/n。 五、作业内容: 〔一〕、制程能力分析的时机: 依我司目前实际情况，本规定的实施时机为： 1、客户要求之寸法。 2、工程设计部门规定之重要寸法。 3、新机台新机种投入时，成认合格後由品保课检查组算出并将结果汇报设计开发部和厂长。 4、品保课或其他部门认爲需要做的经品保课确认可时。 〔二〕、制程能力分析计算之方法: 1、 分析CPK参数的选取: 〔1〕、当有需要时, 由设开部(或营业课)会同品保课，生产课等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品所要管制的品质特性, 通常我们都会选取重要尺寸进行管制来分析制程能力。 〔2〕、新机台新机种投入时，成认合格後由品保课直接算出各种要寸法的CP/CPK值并报告设计开发部和厂长，当数据偏小时按正常流程分析。 2、 资料的收集: 〔1〕、随机选取30~100个样本, 量测出你所要管制的品质特性值, 分别记录在案; 并计算出样本资料的平均数Xbar, 标准差S或直接将资料登录设定好的EXCEL文档中。 〔2〕、根据资料找到你所要管制的品质特性的USL和LSL。 〔三〕、 计算方法: 1、原那么上将测定DATA输入设定好的表格後将会自动算出CP 和CPK。 2、因品质特性值有三种形式: 单边上限(如某尺寸标示为-----50.00 Max)、 单边下限(如某尺寸标示为-----50.00 Min)、和 ((如某尺寸标示为-----50.00±1.00), 所以有三种大同小异的计算公式 〔1〕、 单边上限之计算公式 3S 3S USL-Xbar CPK= 代入上述计算得到的Xbar和S得到之资料, 就可算出该产品的CPK值. 〔2〕、单边下限之计算公式 3S 3S Xbar-LSL CPK = 代入上述计算得到的Xbar和S得到之资料, 就可算出该产品的CPK值. 〔3〕、 双边之计算公式 CPK=MIN{CPU,CPL} 6SUSL-LSL 6S USL-LSL |(USL+LSL)/2-Xbar| (USL-LSL)/2 =(1- ) * 6 6S (USL-LSL)-|(USU+LSL)-2Xbar| = 六、工序能力指数判断标准： 工序能力等级 工序能力指数 工序能力判断 A B C D E CPK≥ 1.67CPK≥ 1.33CPK≥ 1.00CPK≥ 0.67CPK 良好 充足 正常 缺乏 严重缺乏 七、处置 以工序能力判断工序能力後，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水准。 〔一〕、CPK≥1.67 时的处置。 ·提高产品品质要求。 ·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低本钱。 〔二〕、1.67CPK≥1.33 时的处置。 ·简化品质检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。 〔三〕、1.33CPK≥时的处置。 ·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。 ·按正常的检验方式检验。 〔四〕、1.00CPK≥时的处置。 ·分析工序能力缺乏的原因，通过PDCA回圈制定改善措施。 ·用户认可的前提下，适当考虑放宽公差范围。 ·条件允许的情况下，提高工装精度。 ·严格品质检验加强不合格品管理。 〔五〕、时的处置 ·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。 ·实施全数检查。 八、.记录表单 ?CPK评估表? 九、 制程能力分析流程(见附图) 十、附注：本方法经厂长核准後实施，修订或废止时亦同。 附图 权责单位 权责单位 相关部门 设计开发部/品保课 品保课 品保课 品保课/生产课/设计开发部 生产课 生产课 生产课 流程图 原因分析, 改善对策 YES NO 开始 相关的会议召开 管制参数选定 试作取样30~100 计算CPK CPK?1.33 量产 良品率?9