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— PAGE \* Arabic 1 — 常用焊接方法—焊接工艺 常用焊接方法——焊接工艺  我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。  一、埋弧焊  电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。  埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。  焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响：  1.焊接电流：  焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足，  熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。  2.电弧电压：  电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。  3.焊接速度：  焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。  4.焊丝直径与伸出长度：  当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。  5.焊丝倾角：  焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。  6.装配间隙与坡口：  在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。  7、焊机层厚度与粒度：  焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。  一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不  稳定，焊缝表面粗糙，成形不好。焊机颗粒小时焊缝表面光滑成形好。  不同直径焊丝与焊接电流的范围   焊接电流与熔深的关系：100A=1~1.1mm  二、气体保护焊：  气体保护焊分活性气体保护焊CO2（MAG-C）和惰性气体保护焊，即氩弧焊（MAG-M）。它们都是用从喷咀中喷出的气体隔离空气，保护熔池的一种先进的熔焊放法。  CO2气体保护焊：其特点是生产率高，焊接过程中产生的熔渣极少，多层多到焊时层间不必清渣。由于是整盘焊丝，焊接过程中不必更换焊丝，因而减少了停弧换焊条的时间，既节约了填充金属，又减少了引弧次数，减少了因停弧不当产生缺陷的可能。对油锈不敏感，因CO2气体分解其氧化性强。对工件上的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对焊前清理的要求不高，只要工件上没有明显的黄锈，一般不必清除。焊接变形小，冷裂倾向小，采用明弧焊接。操作简单，成本低，但飞溅较大，弧光强，抗风力弱，不够灵活。可实施全位置焊接，广泛用于低碳钢，低合金结构钢及低合金高强钢的焊接。混合气体与CO2气体相比，其更有显著的优点，具有飞溅小，焊缝质量好，焊接薄板时工艺参数范围宽等。  焊接工艺参数的选择：  合理的选择焊接工艺参数时摆正质量，提高效率的重要条件。工  艺参数主要有：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝干伸长度，气体流量，焊枪倾向比。  1、焊丝直径：  焊丝直径愈粗，允许使用的焊接电流愈大。当电流相同时，熔深将随着丝径的减小而增加。焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。当电流相同时，焊丝愈细则熔敷速度愈高。常用的焊丝有0.8,1.0,1.2,1.6 mm几种规格。  2、焊接电流：  焊接电流应根据工件厚度，材质，焊丝直径，施焊位置和要求来选择焊接电流的大小（我们一般在水平位置上施焊）。每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过