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管道及设备防腐质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5℃以下施工要采取冬施措施。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 1 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比∶沥青∶ 汽油=1∶2。 管道防腐层种类 表 1-39 防腐层层次（从金属表 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 面起） 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9 厚度允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.5 注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为 30～50mm，外包保护层，搭接长度为 10～20mm； 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80～100mm 的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.1～0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表 3.3.3.1。 冷底子油的成分 表 3.3.3.1 使用条件 沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积 比） 2 气温在+5℃以上 1:2.25～2.5 1:3 气温在+5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg 以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180～200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制 1.5～2.5 小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至 100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为 0.1～0.15mm。 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。 沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10