煤炭气化与液化技术.pptxVIP

1;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/8/7;2021/8/7;2021/8/7;2021/8/7;2021/8/7;2021/8/7;煤液化的实质 煤液化的目的之一是寻找石油的替代能源。煤炭资源10倍于石油，所以认为液化煤是石油最理想的替代能源。下面是煤与石油的异同点：;元素;相同点：二者均是由C,H,O,N,S组成。不同点：煤的H含量低，O含量高，C含量相差不大。 由以上比较分析，可得煤转化为液体燃料的实质： 破坏煤的空间立体结构：大分子结构→较小分子结构；多环结构→单环结构或双环结构；环状结构→直链；含O基团→ H2O；含N基团→ NH3；含S 基团→ H2S：为了达到该目的，需要向系统输入一定的能量 （1）给系统加热，温度应高于煤热分解的温度，因煤阶不同而不同，一般不超过500℃ ，否则成焦反应和生成气体反应严重。（2）加压：通氢气，增加反应物的浓度。 增加H/C：需要向系统加氢气，以提高反应速度，相当高的氢气压力可以抑制成焦反应和生成大量气体。另外，通过加入供氢溶剂也可以增加系统氢的浓度。 使用合适的溶剂：使煤粒能很好的分散；让煤的热熔解过程有效进行（有助于结构单元间的键断裂）；使煤热裂解后的自由基碎片得到一定的稳定；必须有可利用的氢原子或自由基氢；使氢自由基有效的传递到煤裂解的自由基碎片上；让催化剂能与氢自由基、煤碎片很好地接触。 所以有五大因素影响煤液化反应的有效进行（1）温度；（2）氢压；（3）溶剂；（4）煤种本身的性质；（5）催化剂。;二、煤液化的发展简史 煤液化经历了漫长的发展历程，大致可分为三个阶段： 第一阶段第二次世界大战前及大战期间。德国因为军事上的需要大力发展煤液化工作。德国的柏吉乌斯（Bergius）于1913年研究了在高温高压氢条件下，从煤中得到液体产品： 煤粉和重油（ 1：1 ）+催化剂（ 5% ）在450 ℃，20MPa条件下。 1921年在Manheim Reinan建立了5t/d的中试厂。1927年公司在Leuna建成第一个工业厂：褐煤+重油+氧化钼（催化剂）+(30MPa)H2。 第一步液化生成汽油、中油（180-325℃）、重油（325℃）； 第二步气相加氢，将中油在固定床催化剂上进行异步加氢得到汽油。至1943年德国共建了12个煤和焦油加氢液化工厂。提供了战时所需的航空汽油的98%.因此，该阶段为煤液化的发展期。 第二阶段煤液化新工艺的开发期，从五十年代到七十年代后期。50年代中东发现大量油田，致使石油生产迅猛发展，而煤液化生产处于停滞状态。;1973年后，由于中东石油发生危机，以美国等为首的资本主义国家重新重视以煤为原料制取液体燃料技术的开发，建立了各种类型大中型示范液化厂。 二次世界大战后，美国在德国煤液化工艺的基础上开发了SRCⅠ(solvent refain coals)和SRCⅡ工艺,1973年美国利用催化液化原理开发了氢煤法（H-Coal）、供氢溶剂法（EDS），还有德国液化新工艺（NewTG）、日澳褐煤液化法。该阶段在煤液化的实验室研究和新技术开发研究方面做了许多工作。 第三阶段1982年至今，煤液化新工艺的研究期。1982年后期石油市场供大于求，石油价格不断下跌，各大煤液化试验工厂纷纷停止试验.但是各发达国家的实验室研究工作及理论研究工作仍在大量的进行。如近年来开发出来的煤油共处理新工艺和超临界抽提煤工艺等。 近年来，由于中东形势的复杂性，石油原油的价格迅猛升高，必将促进煤液化工艺的发展。 目前，世界上规模最大的人造石油工业在南非。南非SASOL公司采用F-T煤间接液化合成技术，先后建成的三座生产厂，年处理煤炭总计达4590万吨。主要产品为汽油、柴油、蜡、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇、醛、酮等113种，总产量达760万吨，其中油品占60％左右，保证了全南非28％的汽油、柴油供给量。但在世界其他地区，成本问题却成为煤液化大规模商业化发展的主要障碍。;我国目前煤液化技术开发概况 我国在20世纪50～60年代初曾在锦州运行过规模为年产万吨的间接液化工厂。从1996年开始，中国先后同德国、美国、日本等国通过国际合作进行煤直接液化中间放大试验，完成了如下工艺：云南先锋褐煤采用德国IGOR工艺；黑龙江依兰煤采用日本NEDOL工艺；神华上湾煤采用美国HTI工艺；2002年，兖矿集团在上海张江组建上海兖矿能源科技研发有限公司。建立煤液化实验室，进行煤炭间接液化技术实验研究工作。2003年，在实验室的基础上编制了F-T合成中试装置丁艺设计软件包，并通过专家评审，同年完成了年产5000吨粗油晶装置的