管道系统压力试验.docxVIP

技 术 交 底 记 录 编号： 01 单位工程名称 分部(分项)工 试压工序 程名称 施工图号 交底依据： GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 交底内容：管道系统压力试验 1、 管道系统的压力试验用气压试验进行； 2、 试验压力为压力设计压力的 1.15 倍； 3、 压力试验时用空气进行预试验，预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在 0.1~0.5mpa 的范围内选取； 4、 气体试验压力时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度； 5、 气体试验压力时，应逐步缓慢增加压力。当压力升到试验压力的 50%时，稳压 3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直到试验压力，稳压 10min 后，在将压力降到设计压力。用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格； 6、 试压过程若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验； 7、 管道系统试压合格后，应缓慢放压。试验介质排放时应考虑反冲力作用； 8、 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 .交底人签字： 被交底人签字： 年 月 日 年 月 日 技 术 交 底 记 录 编号： 02 单位工程名称 导热油管安装工程 分部(分项)工 吹扫工序 程名称 施工图号 交底依据： GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 交底内容： 管道系统吹扫 1、 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫，吹扫采用空气吹扫法； 2、 管道系统吹扫前应符合下列要求： ⑴不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的应采取相应的保护措施； ⑵不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架要牢固，必要时要加固； 3、 吹扫压力不得超过管道系统的设计压力,且不大于 0.3MPa； 4、 管道系统在空气吹扫时利用压缩机，且以最大流量进行； 5、 管道系统在空气吹扫过程中应在排出口用白布的靶板检查，在 5min 内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； 6、 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道，也不得随地排放污染环境； 7、 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道吹扫系统记录。 .交底人签字： 被交底人签字： 年 月 日 年 月 日 技 术 交 底 记 录 编号： 03 单位工程名称 分部(分项)工 无损检测工序 导热油管安装工程 程名称 施工图号 交底依据：《压力容器无损检测》JB4730-94、 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 交底内容： 焊缝的无损检测 焊缝无损探伤采用 X 射线探伤，管道焊缝质量按 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规 范》的要求进行。 1、 管道探伤数量为：转动焊口为 10%； 固定焊口为 5%； 2、 管道焊缝射线探伤质量标准按 GB50236-98 的 II 级合格； 3、 管道焊接接头无损检测后的焊缝缺陷评定应符合的《压力容器无损检测》JB4730-94II 合格规定； 4、 所有管道焊缝接头完毕且合格后，应填写《焊接施工检查记录》。 交底人签字： 被交底人签字： 年 月 日 年 月 日 技 术 交 底 记 录 编号： 04 单位工程名称 分部(分项)工 焊接工序 导热油管安装工程 程名称 施工图号 交底依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97交底内容：焊接工艺 （1）本工程的焊接执行 CJJ28－89 第五章的有关规定。焊工必须持证上岗，其合格项目应与所 施焊的位置相对应。 （2）施焊的参数应与焊接工艺评定一致，选用的焊接方法氩弧焊。 ⑶ 管道焊接坡口采用 V 形坡口。 （4）焊接要点： a.坡口质量检查：检查坡口角度是否达到要求。表面是否光洁整齐，不得有影响焊接质量的 杂物，焊口两端应清理干净。 b.不允许强力对口，以避免焊缝产生拉应力；也不允许用焊金属填充等方法对接管口。 c 焊口处若有水迹现象，点焊时应用火焰烘干。管口对接定位焊的点为 4 点。点焊长度 5～6mm，固焊根必须焊透。 焊接完毕后进行表面清理检查，并打焊工钢印号 不合格焊口返修次数不宜超过 2 次。 （5）焊缝质量应达到设计和工艺要求，焊缝表面应整洁，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 2－3mm,RT 检测 II 级合格。检测不合格的焊口应按抽检比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工焊的全部焊缝进行无损检验，并取消其施焊资格。 （6）焊接技术人员对所焊焊口数量按位置要求进行统计，并标在竣工图上，同时注上焊工姓名、钢号，对现场抽检焊口也应标注说明，以便今后查找。管网安装坐标和标高偏差为 15mm，坡度为 0.2%。 （7）